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现代工业概论论文学生姓名：学 号： 所在系部： 经济系 专业班级： 2010级国际经济与贸易本科1班 指导教师： 日 期： 二○一二年 月 日～ 月 日先进制造技术------柔性制造系统FMS 定义柔性制造系统是指可变的、自动化程度较高的制造系统，英文缩写为FMS。它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾，具有设备利用率高、生产能力相对稳定、产品质量高、运行灵活和产品应变能力大的优点。 FMS起源和发展 ?1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生 ?1965年英国莫林公司取得了发明专利，1967年推出了名为“Molins System--24”的柔性制造系统，同年，美国的怀特?森斯特兰公司建成 Omniline I系统。 ? 70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。 ? 70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段 ? 我国是从1984年开始研制FMS，比国外晚了17年。我国第一套FMS系统是由北京机床研究所于1985年10月开发完成的。目前，随着全球化市场的形成和发展，无论是发达国家还是发展中国家都越来越重视柔性制造系统及柔性制造技术的发展。　 FMS基本组成柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，每个系统还有分系统。（如图1）具体说来：1.加工系统。指以成组技术为基础，把外形尺寸、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。主要实施对产品零件的加工，在FMS多采用可以自动换刀的加工中心或其他数控机床。2.物流系统。指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统主要的组成部分。 3.信息系统。也叫控制管理系统。实施对整个FMS的控制和监测，主要完成数控程序的存储和分配、生产和管理等。是指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置，对机床或运输设备实行分级控制的系统。FMS的工作原理 FMS的工作过程：柔性制造系统接到上一级控制系统有关生产计划信息和加工信息后，由其信息系统进行数据信息的处理、分配，并按照所给程序对物流系统工程进行控制。 物料库和夹具库根据生产的品种和调度计划信息提供相应品种的毛坯，选出加工所需要的夹具。毛坯的随身夹具由输送系统送出，工件安装在托盘夹具上。工业机器人或自动装卸机按照信息系统的指令和工件及家具的编码信息，自动识别和选择所需要的工件及夹具，并安装在相应机床上。 机床的加工识程别装置根据送来的工件及加工程序编码，选择相应加工程序并进行检验。全部加工完毕后，由装卸及运输系统送入成品库，同时把加工质量、数量信息送入监控和记录装置，随行夹具送入夹具库。 用途及基本设备 （1）用途：柔性制造系统能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、变批量箱体类零件的加工。目前公司FMS系列柔性制造系统已经用于机床加工、工程机械等行业的箱体类柔性加工，已完成4条柔性线交用户使用，取得较好的社会和经济效益。 （2）基本设备： 组成FMS的基本设备是一些诸如加工站、检验站、清洗站、控制站等的工作站，包括以下几种： ①加工站由机床及其附属设备组成。一般来说，多采用数控机床和加工中心。加工中心是FMS中基本的制造设备，它具有较大的柔性，便于工序集中加工，可减少加工站的数目，从而简化FMS的体系。 ②检验站由计算机控制的坐标测量机（CMM）执行检验工作，CMM工作原理类似于数控机床，由计算机控制被测件的坐标位置。 ③清洗站通常设置在检验站或输出系统之前，根据工件材料和形状不同，采用高压空气从适当方向吹洗平板和工作已达到清洗目的。 ④装卸站设在物料处理系统中最靠近自动仓库和FMS的入口处，多数采用高压空气适当方向吹洗平板和工件已达到清洗目的。 ⑤控制站。FMS的控制系统是分布式的，除中央计算机外，多数采用人工装卸工件、刀具。 FMS发展趋势 (一)FMS将持续发展并将成为发展和应用的热门技术 从机械制造行业来看，现在FMS不仅能完成机械加工，而且还能完成钣金加工、锻造、焊接、装配、电火花等特种加工以及喷漆、橡胶模制等工作。从整个制造业所生产的产品看，现在FMS已不再局限于汽车、车床、飞机、坦克，还可用于计算机、半导体、服装、食品以及医药品和化工等产品生产。有关研究表明，凡是可采用数控和计算机控制的工序均可由FMS完成。 （二）朝多功能方向发展由单纯加工型ＦＭＳ进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能ＦＭＳ。 (三) FMS系统性能不断提高　 构成FMS的各项技术，如加工技术、运储技术、刀