现代带钢冷轧发展方向.docVIP

现代带钢冷连轧发展方向摘 要：本文通过对冷轧生产中新技术、新工艺、新设备的介绍，评述了现代冷轧技术的特点和发展动向，在介绍我国目前冷轧生产装机水平的同时，浅谈我国制造工业在冷轧技术发展研究方面与国际水平的差距和努力方向。 关键词：带钢 冷轧 冷连轧 新技术 一、 序言 近年来，冷轧带钢的生产有了长足的技术进步。新设备、新工艺的研究成果的采用，进一步满足了冷轧技术的要求。电子技术和监测仪表的飞速发展和逐渐推广，使70年代的常规冷轧发展成了80年代开始的全连续冷轧（即无头轧制技术）。随着浅槽式盐酸酸洗工艺的成功应用，提高了酸洗效率，使得冷轧机组与酸洗机组的联合成为可能。1981年11月，日本新日铁君津厂3#酸洗机组与3#六机架连续式冷轧机成功地连接。几乎同时，法国的SOLLAC公司的MONTATAIRE冷轧厂将原来的硫酸酸洗线和1979年改造后的冷连轧机组连接为联合机组。经过二十多年的不断发展，目前，酸洗冷轧联合机组（CDCM或PL-TCM机组）技术已日趋成熟。 二、 CDCM机组是冷轧生产的发展趋势 将不同的机组联合在一起形成连续生产线的必要条件是：各段工艺线带钢的平均金属的秒流量相等。酸洗冷轧联合机组可以满足这个条件，而且由于酸洗机组采用了紊流酸洗技术，以及机械预除鳞设备，使酸洗质量和生产效率有了明显提高。就冷轧本身而言，通过六辊HC轧机、液压正负弯辊、CVC技术、支承辊凸度控制技术、液压压下、轧辊分段冷却以及高精度带钢平直度检测系统等技术的应用，使冷轧产品的板型质量有了可靠的保障。 CDCM机组与全连续冷轧机组和常规冷轧机组相比，其生产能力较高，可以生产高质量的冷带钢，且投资少，成品率高，效益好，工艺技术日趋成熟，设备性能可靠，归纳起来有以下几个特点： 1 生产率大幅度提高 由于它无头无尾，因而就没有穿带甩尾，所以大大提高了轧机的实际生产时间。据有关文件介绍，与常规轧机相比，约提高生产率10~15%。 2 节省设备投资 酸洗与连轧原有的两套几乎相同的入口和出口段设备，联合后可用一套代替，如开卷机、卷取机、焊机等，同时也省去了中间库，减少了厂房面积和中间吊装设备，因此使总投资降低，据有关资料统计，总投资大约降低15%。 3 提高轧辊寿命 因没有穿带和甩尾，减少了带钢对轧辊的冲击，降低了轧辊的磨损，从而提高了轧辊的使用寿命。日本福山厂的统计，每生产1000吨冷轧带钢换工作辊组由25.9对降低到7.2对。 4 废品率降低 带钢在中间库存贮时，往往由于保管不善或时间过长而造成塌卷、带卷损伤以及锈蚀等弊病，使成品率降低，而联合机组显然不存在这类问题，另外，由于没有穿带，减少了头尾超厚的带钢长度，所以成品率相对提高了。 5 产品质量的提高 由于无穿带，从而大大减少了工作辊的划伤，使带钢成品的表面质量大大提高。 6 成本低 关于降低成本，各家的效益方面的统计方法不尽相同，普遍认为生产成本降低了20~25%，其中10~12来自于产品质量、成材率提高，3%来自酸洗钢管的捆带和防锈油，剩下来的来自包括轧辊寿命的提高，劳动力的节省等。 7 其不足之处在于机组庞大，设备多，种类复杂，故障率提高；另外，由于受酸洗工艺速度的所限，轧机的生产能力无法充分发挥。据报道：CDCM机组中的冷轧机较全连续轧机中的连轧机利用率约低20%。 通过上述介绍，可以看出，CDCM机组具有良好的技术和经济效益优势，国际上众多的连轧设备生产厂商，都在投入大量的资金和人力努力开发和完善CDCM技术，就用户而言，多数冶金成品生产也在竞相投资新建CDCM机组，或将老的连轧机组改造成CDCM机组，使CDCM机组成为当今冷轧生产的发展趋势。 三、 CDCM机组的基本工艺流程（以某CDCM机组为例） 工艺流程简图附后。在钢卷库存放的热轧钢卷，用吊车将其运至1号步进梁的鞍座上，钢卷在1号步进梁上进行称重，钢卷对中、直径测量、自动拆卷、并将所得数据自动地与计算机给定值进行比较，以便在出现错误时加以修正。在完成上述任务后，钢卷由1号步进梁运至回转台，回转台可将钢卷旋转180度，以使其头处于正确的开卷方向。随后，钢卷将被转移到2号步进梁上；钢卷小车在接到2号步进梁运来的钢卷后，将钢卷分别运至两台开卷机前的等待位置，在此处，将使带卷内孔与开卷机芯轴自动对中；带自动对中的开卷机通过刮板的引导将带头送至直头机，在直头机出口处装有一台厚度测量仪，这个测厚仪将检测带材头尾超差厚度，为了去掉超厚的带钢，在此处设置了液压切头剪，切掉头尾的带钢被送到激光焊机，对前后两卷带钢的头尾进行焊接；焊好后的带钢将高速（Vmax=490m/min）运行进入1号活套，当1号活套充满后，带钢运行速度降为工艺段速度（Vmax=200m/min）；带钢出了1号活套进入拉伸矫直机，