《气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 毕业设计》.doc

气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术 班级： 指导老师： 第3组： 人数：5人 组长： 小组成员：2009年11月10日 目　　　　录 序言 1、计算生产纲领，确定生产类型 2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析 3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计 4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定 5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具 6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 5.2专用夹具的选用 7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明 6.2经济技术指标的计算与说明 8、分析讨论 9、参考文献 附件 一、零件图 二、毛培图 三、机械加工工艺过程卡 四、机械加工工序卡 五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书 设计题目 ： 汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程 内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。 二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。 三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。 我也相信通过课程设计能够跟好的提高我们的独立做事的能力，也可以提高我们的团队合作能力，同时能够让我们更好的能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请蔡老师给予指教。 1、生产纲领与生产类型的确定 对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算： 式中：N——零件的年产量（件/年）Q——产品的年产量（台/年）；n——每台产品中该零件的数量（件/台）——该零件的备品率（备品百分率）；——该零件的废品率（废品百分率）。 生产类型 零件的年生产纲领（件/年） 重型零件（30kg以上） 中型零件（4～30kg） 轻型零件（4kg以下） 单件生产 ＜5 ＜10 ＜100 小批生产 5～100 10～200 100～500 中批生产 100～300 200～500 500～5000 大批生产 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞500002、零件分析 2.1零件的作用 题目所给的零件是的气门摇臂轴支座。其中Φ18+0.0270mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。另一Φ16+0.110mm孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。　　零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，Φ18+0.0270mmΦ16+0.110mm孔两孔间距为56±0.05mm以及Φ该零件主要加工面为Φ18mm，Φ16mm两圆柱孔，Φ18mm孔的平等度为0.05直接影响摇臂轴的接触精度及密封，Φ16mm孔的平行度为0.05，粗糙度都为1.6，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。4、工艺路线拟定 拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点 4.1定位基准的选择 精基准的选择：连杆盖加工工艺过程的大部分工序都采用统一的定位基准。端