《气割作业指导书word格式》.doc

1 目的和范围 本指导书规定了利用氧－乙炔或氧－丙烷（液化石油气）火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。 本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。 2 一般技术要求 2.1 点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。 2.2 割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。 2.3 停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。 2.4 气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。 2.5 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。 3 气割前的准备 3.1 对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。 3.2 使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。 3.3 使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。 3.4 检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至0.1~0.2Mpa表压时；瓶装乙炔、丙烷用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。 3.5 检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。 3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。 3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。 4 气割参数的选择 4.1 切割氧压力 4.1.1切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定,具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。 表1 割件厚度mm 割炬型号 割嘴号 氧气压力MPa ≤4 G01～30 1～2 0.3～0.4 4.5～10 2～3 0.4～0.5 11～25 G01～100 1～2 0.5～0.7 26～50 2～3 0.5～0.7 52～100 3 0.6～0.8 表2 割嘴马赫数Ｍe 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 氧气压力ＭＰａ 0.57 0.68 0.81 0.97 1.15 1.36 1.60 1.90 4.1.2 切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。 4.2 预热火焰 4.2.1 预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥落和熔化。 4.2.2 预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表3为氧—乙炔切割碳钢时，割件厚度与火焰能率的关系。 表3 割件厚度mm 3～12 13～25 26～40 42～60 62～100 火焰能率L/h 320 340 450 840 900 4.2.3 火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割速度减慢，甚至使切割过程发生困难。 4.2.4 预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气体种类有关。当采用氧—丙烷火焰时，由于其温度较氧—乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些。 4.3 切割速度 4.3.1 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。 4.3.2 割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表4为氧气纯度99.8％，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。 表4 割件厚度mm 5 10