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《车间现场工艺计划与实施》课程整体教学设计 （2012 -2013学年 第2 学期） 一、管理信息 课程名称：车间现场工艺计划与实施 课程代码： 学分：2 学时：30 课程类型：设备专业专业课程 授课对象：设备3110 先修课程: 机械识图制图、机械零件设计、机械零件普通加工 后修课程: 课程组成员签名：喻百鸣2013年 2月24日 专业（教研室）意见专业主任(签字):年 月 日 分院职教能力培训与测评评委会意见分院评委(签字): 分院盖章年 月 日 二、课程设计 1．课程目标 能力目标： 1．能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯； 2．能用“5S”规范自已实训及生活中的表现； 3．能在学习及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事； 4．能据零件的批量和结构特点要求,拟定加工工艺路线； 5．能编制机械设备装配简单工艺规程； 6．根据零件的加工工艺要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，并达到工艺编制要求； 7．根据工艺计划与实施要求，通过选择不同的设备与方法，熟练掌握工艺计划与实施技术； 8．能据零件图的加工技术要求,分析零件的工艺性； 9．能独立承担本岗位工作任务，有较好的技术交流能力。 知识目标： 1.掌握“5S”活动的含义与基本内容，了解其意义； 2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范； 3.掌握工艺编制的基本原理； 4.掌握工艺编制技术术语； 5.了解各种常用加工设备的选用原则； 6.熟习机械制造工艺编制流程; 7.能够独立编制简单零件的工艺规程； 8.能够独立完成简单零件的工艺实施； 9.能够正确分析本岗位的生产工艺流程。 2．课程教学活动设计 2．1课程内容设计（ 序号 模块（或项目）名称 学时 1 第一章 机械制造工艺编制基础知识 6 2 第二章 轴类加工工艺编制与实施 6 3 第三章 套类加工工艺编制与实施 6 4 第四章 箱类加工工艺编制与实施 6 5 第五章 装配工艺编制与实施 6 合计 30 2．2能力训练项目设计 编号 能力训练 项目名称 学时 能力目标 主要支撑知识 训练方式 地点 结果 （可展示） 1 机械制造工艺编制基础知识 6 1. 了解各种常用加工设备的选用原则。 2. 熟习机械制造工艺编制流程。 1机械制造过程、工艺系统及生产系统； 2.零件的工艺特点； 3.如何选择毛坯； 4.机械加工路线的制定； 5.机械加工工序的流程 。 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。教室 机械加工路线的制定； 2 轴类加工工艺编制与实施 6 1. 了解轴类零件的工艺特点。 2. 能够独立编制简单轴类零件的工艺规程 1.轴类零件的功用与结构特点； 2.轴类零件外圆表面的粗、精加工方法 ； 3.轴类零件加工常用的备介绍 4.轴类零件的材料 ； 5.相互位置精度 。 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。教室 轴类零件的材料 ； 3 套类加工工艺编制与实施 6 1. 了解套类零件的工艺特点。 2. 能够独立编制简单套类零件的工艺规程 1.套类零件内孔表面的一般加工方法； 2.磨削孔的工艺范围； 3.零件孔加工时的切削用量； 4.简单套零件的加工工艺分析 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。教室 磨削孔的工艺范围； 4 箱类加工工艺编制与实施 6 1. 了解箱类零件的工艺特点。 2. 能够独立编制简单箱类零件的工艺规程 1.箱体类零件加工方法； 2.箱类零件加工常用设备的了解； 3.保证箱体类零件孔系精度的方法； 4.箱套类零件的加工工艺分析。 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。 教室 箱套类零件的加工工艺分析； 5 装配工艺编制与实施 6 1. 了解装配的工艺特点。 2. 能够独立编制简单装配工艺规程 1.装配工艺基础知识； 2产品结构工艺性分析； 3装配方法的选择； 4.工艺规程教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。教室 装配方法的选择； 课程设计。 3．教学进度表 序号 周次 学时 单元标题 主要教学内容 教学组织形式 作业形式 1 6 机械制造工艺编制基础知识 1.机械制造工艺编制概念； 2.零件的工艺性分析 ； 3.毛坯的选择 ； 4.机械加工路线的拟订； 5.机械加工工序的设计 教师讲授，学生讨论，教师指导。 零件的工艺性分析 2 6轴类加工工艺编制与实施 1.轴类零件概述； 2.轴类零件外圆表面的粗、精加工方法 ； 3.轴类零件外圆表面加工常用设备； 4.轴类零件加工常用装夹方式； 5. 简单轴类零件的加工工艺分析。 教师讲授，学生讨论，教师指导。 轴类零件外圆表面的粗、精加工方法 3 6 套类加工工艺编制与实施 1.套类零件内孔表面的一般加工方法； 2.套类零