篦 冷 机 液 压 系 统说明书.docVIP

篦 冷 机 液 压 系 统 使 用 说 明 书 用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。 对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 一．设备介绍 1.1．主要技术参数 工作介质 抗磨液压油VG46/40℃ 介质清洁度NSA 7级 系统额定压力 16MPA 变量泵 4台（3用一备连续工作制） 最大流量 200L/min 电机功率 75KW/380VAC 1.2.概述 （1）工作原理 其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。 （2）温度控制 ＜15℃加热、＞20℃停加热器、＞55℃冷却、＜45℃停冷却、＜5℃低温报警、＞60℃高温报警、＞70℃停高温跳停。（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机） 1.3.液压系统传动的术语 推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。 回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。 冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。 冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。 行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。 主要组成部件及功能 动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用） 功能：产生油流和油压。 执行元件：液压缸（共6台） 功能：推动篦床往复运动。 控制元件：比例阀（3台Y1-Y3） 功能：控制液压缸运动的方向和速度。 循环系统：循环泵（24）吸油经冷却器（29）冷却后，再有过滤器（7）过滤后回油箱。 功能：冷却、循环过滤。 过滤元件：过滤器（SP1-3），其中（2）为双筒过滤器，包括SP1和SP2,一用一备 辅助元件：邮箱、油管、管接头、加热器(4.1-3)、压力变送器(43)、压力表(39)、液位计(6)等 功能：a.供油、防尘；b.油温加热；c.压力检测。 1.4.图解 （注：此图上的序号与原理图上号不同，此处序号只在此“图解”中使用，其它处号码为原理图上号码） （1）比例换向阀： a.换向b.通过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度。 （2）系统溢流阀：设定系统压力，比泵的压力高２ＭＰＡ （３）主管道Ｐ：泵把油从此管打出。 （４）泵的负载敏感管：此管和总油路块里的梭阀相连，控制泵的打油量多少。（4-1）为备用泵负载敏感。正常时油经（4）和（7）进入油路块，选用备用泵时，油有泵用泵的（4）和（4-1）和所备用组上的（7）进入所备用的油路块。 （５）泵的回油泄露管 （６）块的泄露管 （７）三通高压球心截止阀.选用备用泵时使用。 （８）备用泵的主油管P,选用备用泵时，此管上得高压球阀打开（正常时为关闭状态）油有此管打入比例阀后进油缸。（高压球阀说明：此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。） （9）主回油管，换向阀换向时，另一腔的油有此管回油箱。 （10）备用泵的主管道。选用泵用泵时油有备用泵的（3）和备用泵的油路块后到（10），后经（8）进入所泵用的油路块。 （１１）压力传感器 （１２）板式单向阀 （１３）溢流阀。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成高压 （１４）测压点。测管道Ａ、Ｂ腔压力 （１５）和（１６）管道Ａ、Ｂ腔。Ａ接油缸无肝腔，Ｂ接有感腔 （１７）泵的负载敏感调节点 （１８）泵的压力调节点 　　　　　　　　　　　　　　　 二．安装、液压站调试 2.1.液压系统管道安装冲洗规范： （1）管道安装 首先确定管道的走向和布置，管路的连接必需和图纸对应，尤其是比例阀的A、B腔和油缸的无感强和有杆腔的对应。 切割：管子的切割采用机械方法进行，切口平面与管子轴线垂直度以差为管子直径的1/100，清理管口和管内铁屑、飞边、毛刺和杂物，确保管子清洁。 弯管：管子的煨弯采用液压弯管机进行冷弯，弯曲部位要达到无扭转、压扁、波纹、凸凹不平现象的要求，弯管的弯曲半径不得小于管外径的3至5倍