粗苯岗位职工技能提升手册.docVIP

粗苯岗位提升手册 一化产车间 目录 1、 岗位职责 - 2 - 2、 工作关系 - 2 - 3、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准） - 2 - 4、 岗位工作时序 - 4 - 5、 操作方法 - 5 - 6、 职业卫生相关知识 - 9 - 7、设备概要 - 11 - 一化产车间粗苯岗位职工技能提升手册 1、 岗位职责 积极参与生产管理，认真执行操作规程。 负责岗位所属设备的操作及巡查工作。 做好生产原料和产品的接收和输送工作。 调整终冷，洗苯，脱苯各项工艺参数，使之符合技术规定。 生产合格的粗苯，并保证洗苯后煤气含苯符合技术规定。 及时搞好区片卫生。 做好记录，数据真实可靠。 2、 工作关系 3、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 3.1工艺说明 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由～55℃降到～25℃。后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至约60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由～60℃升到～140℃，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送到脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送往送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 罐区送来的新洗油收入贫油槽，作循环洗油的补充。0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右。一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化。为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热主，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣进入残油槽送冷鼓和外售，也可以排入残油池。 煤所经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。 3.2技术规定≥ 各泵轴承温度 ≤65℃， 各电机温升 ≤45℃（包括室内温度小于75℃） 洗苯塔后煤气含苯 ≤2g/Nm3 循环洗油量 80～90m3/h 富油含苯 1.6～3.0％ 贫油含苯 ≤0.5％ 入管式炉富油含水 ≤0.5％ 3.2.8再生残渣300℃前馏出量 ≤10％ 3.2.9再生洗油量：循环洗油量的 1～2％ 3.2.10粗苯180℃前馏出量 90～95％ 3.3 操作指标（标准） 终冷器入口温度 ≤50℃， 终冷器出口温度 20～25℃。 洗苯塔后煤气温度 25～30℃ 入洗苯塔贫油温度比煤气温度高 2～5℃； 粗苯冷凝器前富油温度 25～30℃ 粗苯冷凝器后富油温度 48～50℃ 油油换热器后富油温度 110～140℃ 管式炉后富油温度 165～180℃ 脱苯塔底部温度 165～170℃ 脱苯塔顶部温度 93～97℃ 换热器后贫油温度 91～120℃ 贫油冷却器后贫油温度 25～35℃ 洗油再生器底部温度 ≥180℃ 洗油再生器顶部温度 180～190℃ 粗苯冷凝冷却器后粗苯温度 ～30℃ 过热蒸汽温度 370～490℃ 管式炉辐射段温度