本钢集团生产安全事故案例汇编.doc

集团公司生产安全事故 案例汇编 二〇一四年四月三日 目 录 一、机械伤害事故 3 二、高处坠落事故 4 三、中毒窒息事故 5 四、起重伤害事故 7 五、触电事故 9 六、物体打击事故 11 七、车辆伤害事故 13 八、爆炸伤害事故 15 九、灼烫伤害事故 16 十、违反劳动纪律引发事故 18 十一、坍塌伤害事故 19 十二、火灾事故 20 一、机械伤害事故 （一） 事故经过： 某轧钢厂机组试运行调试期间,师傅处理电气设备故障，实习生留在操作室。当操作台显示机组故障信息后，实习生询问了故障信息含义后独自离开操作室，到故障设备处查看，误触动动作信号，实习生身体被飞剪导板夹住，当场死亡。 原因分析： 实习生严重违章，在设备没有停机的情况下，独自作业；对实习生现场安全监管不到位。 防范措施： 强化相关方外来人员安全培训教育，加强现场安全监管力度；修订、完善联系确认制度并组织落实；完善现场安全防护装置，安全销位置要有醒目标识。 （二） 事故经过： 某炼铁厂皮带工段长带领一名皮带工，到皮带运输机尾部清理落地料。当时皮带在停运状态，两人在没有切断现场操作箱内急停开关和事故拉线开关的情况下进入皮带下方进行清理作业。当皮带工在皮带尾轮的间隔内进行清理时，突然启动的皮带将皮带工头部、右手挤在距尾轮1.4米处的返皮带与下托辊之间，经抢救无效死亡。 原因分析： 1、违章作业，清扫过程中未将现场操作箱开关打到零位和将拉线开关断开。 2、设备管理不到位，皮带尾部喊话器喇叭长时间损坏没有及时发现并维修。 防范措施： 加强岗位人员的日常管理，严肃操作纪律，加大现场检查力度，杜绝违章作业。强化设备安全防护设施的日常检查和维护，确保好使好用。 二、高处坠落事故 （一） 事故经过： 某建筑公司安装队在业主单位安装主厂房柱间钢结构支撑，起重工站在天车轨道钢梁（距地面12.46m）上进行安装工作，对右侧斜支撑长出交叉端头进行了切割，发现切割部位有氧化物粘连，用手锤大力敲击，斜支撑受力突然窜出，上部横支撑和右侧斜支撑一起倒落在天车钢梁上，起重工在躲闪过程中，从天车轨道钢梁上坠落至地面，经医院抢救无效死亡。 原因分析： 违章将安全带栓挂在活动件上，致使安全带随活动件滑落。 防范措施： 高处作业时，作业人员必须选择可靠的安全带挂接点，高挂低用。强化工程施工现场的安全管理，加强监督检查力度，认真落实安全防护措施。 （二） 事故经过： 某建筑公司劳务负责人带领几名劳务人员在业主单位楼二楼进行天棚内电缆穿线，第三个房间内有个3×6米的吊装设备预留孔（由于交工验收应甲方要求原防护已拆除），一名劳务工在第二个房间内干完活后来到了第三个房间时，没有发现吊装设备预留孔，劳务工从预留孔坠落至一楼地面，坠落高度4.9米，经医院抢救无效死亡。 原因分析： 1、施工现场孔洞没有安全防护设施。 2、临时在市场雇佣劳务工，安全意识淡薄。 防范措施： 作业前对孔洞做好安全防护措施，对作业人员进行安全告知。 三、中毒窒息事故 （一） 事故经过： 某协力单位在业主单位润滑油站进行清洗油箱，当油箱内还剩油约100mm，抽油管够不着，需要人员进入油箱挪动抽油管，安排一名职工下到油箱内挪动抽油管，发现有油气味，喊了一声就晕倒了。班长下去救人，拖了两下就晕倒了，其他两名职工也下去救人，相继晕倒。业主单位接到报警后，救护人员佩戴呼吸器将4人全部救出，经抢救全部脱离危险。 原因分析： 1、作业人员在进入密闭空间前，没有进行通风和含氧量检测，也没有切断可能窜入煤气、氮气的油管阀门。 2、作业人员对可能产生的危害不了解，估计不足，在紧急情况下盲目施救，使事故扩大化。 防范措施： 作业前必须事先切断相关有害介质来源，制定可靠的风险控制措施。为作业人员配备氧气报警器，进入密闭空间作业，必须办理受限空间作业许可证，认真履行清洗、置换、通风和检测，必要时佩戴呼吸器。 （二） 事故经过： 某单位岗位值班人员发现当班三名职工晕倒在浴池中，立即通知厂、车间相关人员及120救护车。生产科长接到报警后立即赶到现场，与值班人员，一起戴防毒面具将晕倒的三人抬到室外，用手持报警器测试，初步判断为煤气中毒，立即将三人送至医院进行抢救，经医院抢救无效死亡。 原因分析： 相关单位抽汽母管倒管作业操作阀门时，阀门开度确认不够，造成蒸汽压力低于煤气压力，形成高炉煤气倒灌至蒸汽管道中，串入职工浴池。 防范措施： 加强能源介质管路作业操作的确认管理，与高炉相关的蒸汽管道加装逆止阀；制定蒸汽停送（倒管操作）的联系确认制度；完善在特殊情况下蒸汽停气的应急预案及危险源辨识。 四、起重伤害事故 （一） 事故经过： 某公司安装队在厂房内进行装配天车作业，