橡胶厂尾气装置管线改造施工方案(修改后).doc

橡胶厂尾气装置管线还建项目 施 工 方 案 1、工程概况 1.1主要工程量 橡胶厂尾气装置管线还建项目，主要包括9条管线的拆除，重新改向安装。具体管线规格数量如表-1所示： 表-1 主要管线改造明细表 序号 名称及规格 材质 设计压力 操作温度 单位 数量 备注 1 无缝钢管φ60.3*3.91（氮气线） 20# 米 270 2 无缝钢管φ26.9*3.91（氮气线） 20# 米 1 3 无缝钢管φ60.3*3.91（精氮线） 20# 米 195 4 无缝钢管φ26.9*3.91（精氮线） 20# 米 1 5 无缝钢管φ60.3*5.54（仪表风） 20# 米 195 6 无缝钢管φ26.9*3.91（仪表风） 20# 米 1 7 无缝钢管φ60.3*3.91（蒸汽凝液） 20# 米 285 8 无缝钢管φ26.9*3.91（蒸汽凝液） 20# 米 1 9 无缝钢管φ88.9*5.49（冷火炬） 20# 米 285 10 无缝钢管φ26.9*3.91（冷火炬） 20# 米 1 11 无缝钢管φ21.3*2.77（冷火炬） 20# 米 300 12 无缝钢管φ168.3*7.11（热火炬） 20# 米 285 13 无缝钢管φ26.9*3.91（热火炬） 20# 米 1 14 无缝钢管φ21.3*2.77（热火炬） 20# 米 285 15 无缝钢管φ114.3*6.02（冷冻盐水） 20# 米 570 16 无缝钢管φ26.9*3.91（冷冻盐水） 20# 米 2 17 无缝钢管φ168.3*7.11（单体尾气） 20# 米 285 18 无缝钢管φ26.9*3.91（单体尾气） 20# 米 1 依据橡胶一厂的要求，此次改造的9条管线均沿厂区内原有管廊上方进行敷设。由于原有管廊管架上的管线已经排列布满，因此，在改造的管线安装前需在原有管廊上安装新的管线支架，然后再在新管架上进行管线敷设（管线安装平面走向见下图示）。由于橡胶厂无法提供设计图纸，故整个项目的施工均需依据橡胶一厂提供的要求、条件及现场的实际情况进行。 1.2施工特点： 1.2.1由于无设计图纸，故施工前均需事先按照甲方的要求，及现场的实际情况确定出每条管线的实际走向，及管支架的安装部位和形式。 1.2.2由于改造的9条管线均安装在原管廊上，故在原管廊上动火施工，安全隐患极大，必须要采取周密措施做好安全防范。 1.2.3由于改造的9条管线甩头连接部位多处于在管廊的底部、中部，而管线的安装又处在管廊的高处，部分地段还需搭设脚手架，故施工条件较差；需要特别注意高空作业安全。 1.3工期要求：预计工期在6.20~11.20日内全部完工。 2、编制依据 2.1《 石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 2.6《石?油?化?工?设?备?和?管?道?隔?热?技?术规??范》S?H?3?0?1?0?-?2?0?0?0? 2.7 橡胶一厂确认的管道性能表及相关要求 3、施工程序及技术要求 3.1施工程序 3.2施工技术要求 3.2.1施工准备 ⑴技术准备 ①现场勘查：由于此次管线改造无设计施工图纸，故所有管线支架均需根据各条管线的甩头部位确定出实际走向，同时确定出管道支架安装的实际部位及支架形式和尺寸并绘制出施工图。 ②绘制出各条管线的单线图 ③编制施工方案 ④技术交底：向所有参与管线改造施工的人员进行技术交底，使其达到：明确任务；明确施工方法及技术要求；明确安全防范控制点及防范措施和要求。 ⑤编制材料计划 ⑵材料准备 根据橡胶厂的规定，此次管线改造所需主要材料均由甲方统一采购，施工单位只负责消耗材料采购。因此，我们在接收甲方材料或自行采购时，必须对其质量进行全面的验收和检验。具体要求： ① 材质证明资料齐全且符合要求； ② 外型尺寸及数量应符合要求； ③ 外观质量必须达到标准要求； ④ 所有阀门必须重新进行检试验，合格后方可使用； ⑤ 自行采购的电焊条等材料同样要符合以上相关要求。 ⑶工机具准备 ①机具设备进场前要对其使用性能及完好状态进行一次全面的维护保养和检查； ②所使用的计量器具（压力表等）必须要对其测量精度质量进行重新效验合格且在