静压桩于施工技术交底.docVIP

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静压桩于施工技术交底

施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 教学实训、大学生创业中心工程 施工单位 万通建设集团有限公司 分项工程名称 桩基础 交底内容:预应力方桩(静压施工) 施工准备 作业条件 1、认真处理高空、地上和地下障碍物。 2、对压桩周围4—6m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上,地面坡度不得大于1%。 3、压桩区域与道路近旁排水通畅。 4、在压桩现场或附近设置水准点,用以检查桩的入土深度。 5、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源,并进行试机,然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 (二)质量标准 主控项目: 1、桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根;其他桩应不少于20%,且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。 2、桩位偏差。项目如下表,尺量检查,根据桩位放线检查。 一般项目: 1、成品桩外形。表面平整、掉角深度10mm、蜂窝面积小于总面积 0.5%,颜色均匀。观察检查。 2、成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度20mm,宽度0.25,横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项地下水侵蚀地区,锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。 3、成品桩尺寸。横断面边长±5mm;桩顶对角线差10mm;桩尖中心线10mm;桩身弯曲矢高1/1000L。用尺量检查。桩顶平整度2mm,用水平尺检查。 4、电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。 焊后停歇时间1min。秒表测定。 上下节平面偏差10mm。尺量检查。 节点弯曲矢高1/1000L。尺量检查。 5、桩顶标高。±50mm。水准仪测定。 6、停锤标准。符合设计要求,现场实测或检查沉桩记录。 桩在现场预制时,检查原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝土强度;采用预制桩,检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过 500击的桩。对其强度和邻期进行双控制。(并记录在施工记录表) 施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。施工结束后做承载力体质量检验。 检查后形成施工记录或检验报告。 检查施工记录和检验报告。 混凝土预制桩工程质量检验标准 项目 序号 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 主 控 项 目 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 第5.1.3条 尺量检查 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 一般项目 1 砂、石、水泥、钢材等材料 (现场预制时) 设计要求 检查产品合格证及试验报告 2 混凝土配合比及强度(现场 预制时) 设计要求 检查配合比单、计量记录、试验报告 3 成品桩外形 表面平整,颜色均匀, 掉角深度lOmm,蜂窝 面积不于总面积0.5% 观察检查 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度20mm 宽度0.25mm 横向裂缝不超过边长的一半 用裂缝测定仪测量(此项地下水侵蚀地区,锤击数超过500击的长桩不适用) 检查测定记录 5 成品桩尺寸: 横载面边长(mm) 桩顶对角线差(mm) 桩尖中心线(mm) 桩身弯曲矢高 桩顶平整度(mm) mm mm mm mm mm ±5 10 10 1/1000L 2 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查(L为两节桩长) 尺量检查 尺量检查 6 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯矩矢高 min mm 1.0 10 1/1000L 秒表测定 尺量检查 尺量检查(L为两节桩长) 7 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 Min min 2 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉桩记录 5 成品保护 5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合下列要求: 5.3.1 场地应平整、坚应,不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。 5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。 5.5

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