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防火涂料施工的整个流程 1.施工前准备工作 1.1施工现场勘查：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。 1.2场地布置工作：与现场建设部门协调，建立用于现场涂装施工的水电设施及现场办公、物料排放场地。 1.3资源准备：制定各项规章制度、施工进度计划、材料计划、人力计划；组织员工进行上岗技术培训、文明施工教育、安全教育等。 2.进场 2.1搭建脚手架：根据现场施工需要，为涂装时需要搭建脚手架的区域搭建复合安全要求的脚手架。 2.2周围环境保护和清理：为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工工作作业的现场进行清理，对搅拌区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。 2.3构件表面处理 2.3.1涂装前，检查钢构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层有破坏，必须向监理或业主方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀； 2.3.2根据现场仓库、半成品仓库因为使用年限久，部分钢结构已经锈蚀，必须铲除旧涂层、打磨除锈、补涂防锈底漆（材料由业主采购） 3.施工 3.1涂料搅拌 将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组分均匀分布，并在规定时间内用完。 3.2基层检查 涂覆前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥、防锈涂层完整。以免影响涂层固有附着力。 3.3涂装工艺 施工方法采用油刷、辊筒刷涂，具体施工工艺见防火涂料产品说明书。 3.4工艺控制 由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录”。 3.5涂层保护 对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。 3.6质量验收 工程完工时，公司质检部会同甲方或监理，对防火涂料工程进行质量验收，使其达到设计要求，并做好有关验收记录。 3.7现场清理 对由于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理；现场涂料空桶应有公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。 3.8竣工验收 项目部将竣工资料整理成册，公司工程部会同甲方或监理提交竣工验收报告，报请市消防局进行验收，并交付。 4.质量措施 4.1施工人员上岗前培训：对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考核上岗。 4.2执行标准：涂层质量检验标准执行GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》，涂层质量控制依据CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》要求，施工过程控制执行公司ISO9002质量保证模式。 4.3监督机构：公司技术部控制施工质量，工程质检员负责对于工程质量进行检测，现场项目经理及施工队长负责施工过程质量的具体监督。 4.4施工组织：施工前，现场项目经理根据施工进度要求，组织材料进场，明确分工，并对施工队长进行安全、技术交底（明确施工工艺及施工质量具体要求）。施工过程中，人员调动、施工安排、技术示范、安全检查、质量监控均由施工队长负责，并填写《施工日志》，项目经理负责过程执行的监督与审核。为确保每一环节的工程质量，根据该工程的具体实际情况，接受甲方（监理）的质量监督。施工结束，根据甲方的具体要求，工人必须清理好现场，项目经理负责联系甲方（监理）进行工程验收。发现不合格的工程项目，必须立即纠正。 4.5质量检测 4.5.1涂层厚度检测：宜用涂层测厚仪进行测试，测试方法及要求执行（CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》）及（GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》）。 4.5.2涂层外观质量检测：一般用目视法，具体执行标准参照（CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》）及（GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》）。 4.5.3涂料理化性能检测：防火涂料是按GB14907-2002要求进行生产和检验合格的产品，不合格的产品不允许出厂。对于出厂产品，在出厂前已经做过诸如粘接强度等理化性能检测试验，有相应的检测报告，各项性能指标均符合要求。因此，对于运抵现场的超薄型钢结构防火涂料，甲方进行质量确认的依据是该产品的合格证和相应的检验报告。 4.5.4防火性能检测：以国家防火建筑材料质量监督检验中心对我公司产品进行的型式检验报告为依据。 4.6涂层修复：施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足相应的材料，修补工艺参照中相应的要求。 4.7质量验收：施工过程，施工队内部实行质量预检（自检），公司质检员进行终检，业主或监理的验收为竣工验