球罐组焊方案.docVIP

工程概况及编制依据 工程概况 水压试验压力 2.7MPa 内径 15700mm 公称容积 2000m3 容器类别 III类 储存介质 丙烯 球壳壁厚 40 mm 球壳材质 07MnNiMoVDR 地震设防烈度 6度 腐蚀裕度 1.0mm 基本风压 400Pa 焊接接头系数 1.0 基本雪压 / 设计温度 -45～50℃ 净重 274t 1.1.1.3工期安排 计划开工日期为2012年3月10日，计划竣工日期为2012年11月02日。 工程范围及内容 按合同，工程范围是8台 2000m3球罐的现场组装、焊接、整体热处理、水压试验、气密试验、梯子平台制作安装； 罐体较大，整体热处理温度控制难度较大，以及球罐焊缝长，焊接工作量大，故如何保证焊接质量和球罐整体热处理的工艺是施工过程中的关键环节。 编制依据 1.3.1.施工分包合同。 1.3.2.技术文件中指定的施工标准、规范。 1.3.3.施工图纸及技术条件。 1.3.4.国家现行的有关工程施工及验收规范。 1.3.5.同类工程的施工经验。 1.3.6山东胜越石化工程建设有限公司《压力容器制造质量保证手册》 施工执行标准、规范 1.4.1 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.4.2 GB150-2011《钢制压力容器》 1.4.3 GB12337-1998《钢制球形储罐》 1.4.4 JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》 1.4.5 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 1.4.6 NB/T47015《承压设备焊接工艺规程》 1.4.7 NB/T47016《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》 1.4.8 GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》 ? 项目经理部组织机构 项目经理部压力容器质量管理体系图 项目经理部质量管理由公司质量体系直接管理，组织机构见图2.1。 项目经理部压力容器质量管理体系组织机构图 图2.1 施工进度计划及保证措施 总的指导思想及奋斗目标.1.1.指导思想 管理持续改进 不懈追求行业先进水平 3.1.2.奋斗目标 3.1.3.施工工期 。确保工期措施 开工前必须进行工时测算并作为劳动投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进度控制力度。 施工中每周严格按照施工进度计划指导施工，使施工进度处于受控状态。作为完成本周和本月施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。 施工部署及平面布置 施工部署1）行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量2）本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。）由于本工程施工项目比较繁多，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及相互之间的协调工作。）施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。GB12337-1998《钢制球形储罐》 2000m3丙烯储罐设计图纸及技术条件 GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》 NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NBT47015-2011《承压设备焊接工艺规程》 NBT47016-2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》 组装技术措施 施工程序 2000 m3球罐施工程序图 组装前的准备 一、质量证明文件的检查 球壳板及零部件包括人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆、开孔的承压封头、平盖及紧固件等必须有产品质量证明文件。质量证明文件应包括下列内容： 锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书； 零部件出厂合格证； 材料代用审批证明； 材料质量证明文件及有关的复验报告； 材料清单； 质量计划或检验计划; 钢板、锻件及零部件无损检测报告； 球壳板周边及坡口无损检测报告； 焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）； 热处理报告及自动记录曲线； 产品焊接试板试验报告； 球壳板、零部件焊接记录； 球壳板几何尺寸检查记录； 排板图； 二、球壳板的检验 到现场的球壳板应进行下列各项检验并作好记录。 1.曲率检查： 逐张进行曲率检查时，应制作一个曲率样板(见下图)，弦长应为2m，曲率允差100%的测点e≤2.5mm，球壳板周边150mm范围内不得大于2mm。检测点数不少于5点。 2.坡口检查 a.坡口表面平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.0mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。抽查数量不少于球壳板总数的40%，每台球罐赤道带板检查8块板， 上下带