XX电站锅炉吹管调试措施.doc

XX电站 锅炉吹管调试措施 2011年03月 XX电站 锅炉吹管调试措施 编制： 2011 年 03 月 24 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 2011 年 03 月 目 录 1．调试的目的 2 2. 编制的依据 2 3. 设备及系统简介 2 4. 调试范围 2 5．调试应具备的条件 5 6. 调试方法及步骤 6 7. 调试的质量检验标准 8 8. 调试的组织与分工 9 9. 调试过程中记录的项目和内容 9 10.调试工作的安全注意事项 10 附录 11 1．调试的目的 1.1 为确保初步安装后从锅炉的蒸发器部件到过热器出口有干净的蒸汽管道，需 要进行彻底的清洁工艺。通常，它采用蒸汽吹扫。 1.2 考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解蒸汽系统设备的质量，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。 2. 编制的依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）； 2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）； 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》; 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局； 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料. 3. 设备及系统简介 3.1本调试系统主要有锅炉过热器受热面及管路，锅炉侧主蒸汽管道，至汽机主汽门前管道。 注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查验收合格。部分不参加吹管的主蒸汽管道吹管前必须清理干净，并经联合检查验收确认合格后才能恢复系统。 3.2 主要工程量材料表 一、钢材类 序号 名称 型号 材质 单位 数量 备注 1 无缝钢管　 Φ530*17　 20#/GB3087-1999　 m/kg　 60/12904 　 2 无缝钢管　 Φ530*8　 20#/GB3087-1999　 m/kg　 40/4119 　 3 无缝钢管　 Φ60*5.5　 12Cr1MoV/GB5310-1995　 m/kg　 6/44 　 4 无缝钢管　 Φ57*3.5　 20#/GB3087-1999　 m/kg　 40/185 　 5 无缝钢管　 Φ48*3.5　 20G GB5310-1995 m/kg　 120/461 　 二、管件类 1 电动截止阀　 PN10 DN350　 20Cr1Mov　 个　 2 　 2 截止阀　 PN10 DN50　 20Cr1Mov　 个　 2 　 3 钢管模压异径管　 PN10 DN350/300 φ426/φ377 12Cr1Mov　 个　 1 　 4 异径管　 PN10 DN450/350　 20# 个　 1 　 5 截止阀 PN6.4 DN50 　 碳钢 个　 4 　 6 平焊法兰 PN1.0 DN450 　 20# 片　 1 　 7 凹面对焊法兰 PN6.4 DN125 　 20# 片　 2 　 8 凸法兰盖 PN6.4 DN125 　 20# 片　 4 　 9 双头螺栓 M27*160　 #35　 套　 32 　 10 六角头螺栓 M12*90　 #35　 套　 18 　 11 90°热压弯头　 PN6.4 DN500 　 20# 个　 6 　 12 90°热压弯头　 PN4.0 DN500 　 20# 个　 4 　 13 90°热压弯头　 PN4.0 DN450 　 20# 个　 2 　 14 90°热压弯头　 PN9.81 DN50 　 12Cr1MoV 个　 2 　 15 90°热压弯头　 PN6.3 DN50 　 20# 个　 6 　 16 90°热压弯头　 PN6.3 DN40 　 20# 个　 25 　 17 90°热压弯头　 PN4.0 DN50 　 20# 个　 4 　 18 异径接管 PN6.3 DN500/350 　 20# 个　 1 　 19 靶板　 500*40*12mm　 详见加工图,附图纸　 块　 40 　 20 靶棍　 Φ80 L=700mm　 详见加工图,附图纸　 件　 2 　 21 大小头　 PN2.5? DN500×350　 20#　 个　 1 　 22 石棉手套　 　 合格　 付　 50 　 23 高压石棉垫　 厚度2mm　 合格　 k