木制作车间仓库管理设计方案.docVIP

木制作车间仓库管理方案 一、目的 为加强库存及明确原材料出、入库手续及流程，提高公司资金、原材料使用率，保证仓库安全，特制定以下管理方案。  二、货物入库管理要求： （一） 货物清点管理： 1、供应商把货物送到指定仓库。 2、仓管员根据供应商出具的《供应商送货单》，核对采购订单、货物编码、货物描述与规格，以及送货数量、金额等。核对无误后，在《供应商送货单》上签收，并打印《采购入库单单》，该单信息包括货物编码、货物名称及规格、到货数量、实收数量、金额等，需由仓管员签名。 3、仓管员对数量核实的要求： （1）无论是自制件，还是外购件，仓管员、仓管主管必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数。 （2）如果发现货物短缺，实际数量小于《供应商送货单》数量，需以实际数量确定供方送货总数量。 （3）如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量，按《采购订单》数据办理入库存手续，多余数量视情况而定（需询问清楚再定）。 4、仓管员对规格及描述的核实要求： 要求无明显外观受损，货物码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。 5、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的货物，仓库不得重新补办入库手续。 （二)帐务管理： 1、外购物资或自制件入库时，仓库管理员根据相关单据做好帐务录入，单据录入应当在单据日期D+1天内录入，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。 2、及时做好入库相关单据等的整理、保管、传递工作，并与有关人员及时的沟通。  三、仓库现场管理要求： （一） 标识卡的管理 1、 标识卡要求书写规范、工整。一件货物限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。 2、 仓管员需定时认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数量，确保各种货物账、物、卡一致性。 3、 仓库管理员必须对每次对所进出的货物在货物标识卡作相应登记。 4、 所有旧卡用完更换新卡时，必须做好登记和更换工作。如有某种货物已全部发完，货物标识卡应及时收取。 5、 对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的货物，应及时反映给相关人员进行处理。 6、 主管需不定期对各区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对不正确的现象即时纠正。 （二） 定置管理 1、 分区管理：做好定置管理，应根据货物的品牌和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识放置。 2、 堆放管理：仓库的货物应根据容器、包装及货物层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距和安全通道，防止磕碰、划伤等。 3、 先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。 4、 库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，应及时向相关主管和进行沟通，避免缺货或库存积压。 5、 货物状态检查：仓管员需定期检查物料状态，如果长期不用或报废物料，需报上级部门进行处理，避免占用仓库容量和资金。 6、 检查：主管人员需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查，并进行记录，以确保相关规定的执行力。 7、 盘点管理：仓库定期进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点，由仓库管理员和财务人员共同实施，并根据账面数据和实际盘点数据编制《盘点清单》，相关人员签字后，对账面进行调整，对任何问题需高度关注和彻查原因。 （三） 消防安全管理 1、 消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材，定期巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包括灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做好检查记录。 2、 消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道，消防通道不得随意占用，并确保24小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资，防止安全隐患的发生。 3、 烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火线隐患。 4、 用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。 5、 防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作，及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。 6、 通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风，适时管理好门、窗的开关工作。 （四） 进仓人员管理 1、 非本仓库人员（包含公司内部员工），未经同