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固定式点凸焊机维修手册 天津七所高科技有限公司 2007年1月 常见故障及处理方法 若启动脚踏开关，无焊接动作。 （1）查控制箱有无供电。 （2）查控制箱保险丝是否已烧断，或接触不良。 （3）.85V，可调控制板上VR1电位器上调到5.1V，或将VR3顺时针调到底。 电极更新预警提示 当焊点数达到更新预警点数时，更新预警灯亮，提示正在工作的电极即将达到更新点数，这种情况不影响正常焊接。 另外： 1．当无焊接电流输出应检查： 焊接电源是否接通； 保险丝是否断了； 焊接开关有无损坏； 各主要连接处是否接牢； 可控硅是否损坏。 2．若编程器显示：“编程器数据丢失”，请按确认键，“向编程器写入数据”，再按确认键即可。 ．控制箱检查 控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。 1． 控制箱静态检查方法，（静态检查是指未通电前用万用表测试电阻）以判断控制箱是否正常，这也是在控制箱出现故障时的一种故障定位方法。 1．1 J1插头检查 J1是控制箱与主控板连接的插头座，插座在主控板上，插头连接控制箱内安装元件，检查J1插头可以判断这些元件的好坏。 J1—3，14，测量电阻为零欧姆，此乃温度继电器常闭触点，电阻值不为零则不是断线则是温度继电器有问题。 J1—11，21，测量电阻值为2.8欧姆，此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出，阻值太低绕组可能有短路，阻值过高绕组可能有开路现象。 J1—4，15，测量电阻值为4欧姆，此乃TR2可控硅波形检测，为TR2付边的15V绕组，测不到则断线或TR2可能开路。 J1—8，18，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G2，K2，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。 J1—9，19，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G1，K1，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。 J1—5，16，测量电阻值为10~20欧姆，这是气阀供电电源，随供电电压的不同绕组不同，因此阻值也不同。 J1—2，13，测量电阻值为6~7欧姆，此乃相位基准信号，从TR1输出的15V。 J1—1，12，测量电阻值为800Ω~2.2KΩ，此乃电流互感器及与它相串联的档量调整电位器，电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适，当阻值过大或开路时需检查连线，也可能电位器接触不良所致。 1．2 J2插头检查 J2插头用于连接启动开关和加压气阀，此部分检查时应该在接线时进行，两根气阀线测量静态电阻值为几十Ω~1KΩ，（气阀不同阻值也不同），另外接气阀线时测一下两根气阀线对地（机箱）及对电网电源是否短路，若短路是绝不允许的。 1．3 A,B,X接线检查 A,B是连接电网两根相线，相间电压为~380V。 B,X是接焊接变压器的输出线。A,X间经过两个反并联的可控硅控制通断，是焊接初级电流必经之路，而B是公用线，在B相直接有粗线到焊接变压器的情况下，可以用较细的线与控制箱B端连接。在接好焊接变压器但未通电时B,X测电阻应基本短路，因焊接变压器初级电阻是很小的，A,B间有几十欧姆阻值。在B,X未接变压器时B,X间电阻应为200~300Ω。 1．4绝缘检查 在未通水情况下线路与机箱地之间电阻应为无穷大，在通水后为几十KΩ也是正常。 1．5检查及核对气阀电源电压与所配气阀工作电压是否一致，不一致时需改变气阀电源电压。将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。 2. 检查控制板的插头是否与插座插牢。 3． 焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置，选择所需的工作方式，出厂设定缺省值为恒流控制方式。 4． 焊接电源线及焊接输出线的连接，焊接电源（交流380V）由控制箱下侧的A、B接线端接入；到焊接变压器的输出线由B、X端子接出（请参见“控制箱接线说明图”）。输入电缆长度在10米内（含10米），推荐电缆（YⅡ）截面如下： 配80KVA焊接变压器用不小于50㎜2 ；配125KVA焊接变压器用不小于70㎜2； 配160KVA焊接变压器用不小于90㎜2；配200KVA焊接变压器用不小于100㎜2； 5． 控制线连接，详见说明书。 6． 地线连接在控制箱后左下角，设有M8的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。 7． 冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用3/8″的水管接牢。 8． 控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接/调整开关置于调整状态；将单点/连点开关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”）。 9． 连接上