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施工操作规程 土壤固化剂在路基处理、道路基层 中的应用研究 天津市市政工程设计研究院 2008年4月 目 录 1 总 则 - 3 - 2 固化剂类路基处理层及基层原材料的选择与技术要求 - 3 - 2.1 土壤固化剂 - 3 - 2.2 水泥、石灰 - 3 - 2.3 土 - 4 - 2.4 水 - 4 - 3 路基处理层及基层混合料组成与配合比设计要求 - 4 - 4 土壤固化剂路基处理层及基层施工 - 5 - 4.1 一般规定 - 5 - 4.2 固化剂固化石灰土施工工艺 - 5 - 4.3 固化剂固化水泥石灰碎石土施工工艺 - 8 - 4.4 固化剂固化水泥石灰土施工工艺 - 10 - 5 质量要求与检查验收 - 13 - 5.1 一般规定 - 13 - 5.2 材料试验 - 13 - 5.3 质量要求 - 14 - 6 施工注意事项 - 14 - 1 总 则 1.1.1 为了保证天津市城市道路及公路路基处理、道路基层应有的施工质量，对土壤固化剂固化土施工要求及工艺进行具体要求，保证固化类基层、路基处理层的工程质量，特制定本施工规程。 1.1.2 本规程适用于固化剂固化粘性土及粘粒含量大于25%的粉性土的施工及验收。 1.1.3 固化剂固化土处理层或基层施工除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。 1.1.4 本规程采用重型击实试验方法的最大干密度作为标准干密度。 2 固化剂类路基处理层及基层原材料的选择与技术要求 2.1 土壤固化剂 2.1.1 土壤固化剂采用液粉土壤固化剂，如采用路邦EN-1（浓缩液），固化剂浓缩液掺入剂量为0.012%~0.016%，或根据试验进行确定。 2.1.2 土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073的规定，溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象。 2.2 水泥、石灰 2.2.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于32.5号，且应选用终凝时间等于或大于6h的水泥，不可使用早强水泥。 2.2.2 石灰应采用消石灰或生石灰粉；消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒：石灰等级应在三级以上。 2.2.3 如采用生石灰，钙质生石灰中有效钙加氧化镁含量应大于70%；如采用消 石灰，钙质消石灰中有效钙加氧化镁含量应大于55%。 2.2.4石灰剂量=石灰质量/干土质量，生石灰块应在使用前7~10天充分消解。消 解的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。消石灰宜过 孔径10mm的筛，并尽快使用。 2.2.5 石灰等级应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC479的规定。 2.3 土 2.3.1 应选用塑性指数12～26的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于 26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土，如采用以上土质应进行固化处理，应进行试验确定。 2.3.2 细粒土应尽可能粉碎，粒径不得大于15mm。 2.3.3禁止使用沼泽土、泥炭及淤泥、含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含 量大于5%、氯盐含量大于3%、碳酸盐含量大于0.8%的土。 2.4 水 2.4.1 应采用饮用水或PH值大于或等于6的水。 3 路基处理层及基层混合料组成与配合比设计要求 3.1.1 路基处理层及基层可采用如下配比进行配制： 1、路基处理层可采用2－6％的石灰、0.012－0.018%的路邦EN-1 固化剂。 2、底基层可采用2－5％的石灰、2－4％的水泥、0.011－0.019%的土壤固化剂或2－5％的水泥、20%－40%的碎石、0.012－0.019%的土壤固化剂。 3、基层可采用2－5％的水泥、20%－40%的碎石、0.012－0.019%的土壤固化剂。 3.1.2 应通过击实实验确定各层混合料的最佳含水量和最大干密度。 3.1.3 各处理层7d的抗压强度及压实度应符合表3.1.3之规定要求。 固化类混合料的强度及压实度标准 表3.1.3 层位 处理形式 强度要求（MPa） 压实度（%） 处理层 土壤固化剂固化石灰土 1.0 93 底基层 土壤固化剂固化水泥石灰土 1.8 95 基 层 土壤固化剂固化水泥石灰碎石土 3.0 97 3.1.4 施工现场采用的水泥、石灰用量或土壤固化剂用量应高出试验确定的剂量：水泥应增加干土重量的0.5%；石灰应增加干土重量的1~2%，土壤固化剂水溶液（稀释后）应增加干土重量的0.1%~0.2%。 4 土壤固化剂路基处理层及基层施工 4.1 一般规定 4.1.1取现场土样测定天然含水量及土的液、塑限数值并进行标准击实试验确定最佳含水量和最大干密度。 4.1.2 采用现场土及设计要求配比