第十章物料需求規劃.pptVIP

第十二章 粗略產能管理 零.前言 壹.生產規畫與控制系統中粗略產能規畫之角色 貳.案例說明 1.發展主生產排程 2.參.驗證主生產排程 參.RCCP技術 肆.選擇RCCP技術 伍.RCCP決策 第十二章 粗略產能管理 零.前言 一.考慮產能並驗證MPS是MRP非常重要的步驟，此驗證程序稱為粗略產能規畫(rough cut capacity planning,RCCP) 二.在MPS驗證程序中應併入的詳細程度並沒有一致的看法 三.MRP不考慮產能,其假設任何時機均有足夠產能 壹.生產規劃與控制系統中粗略產能規畫之角色 一.圖12-1顯示在MRP之下完整的生產規畫與控制(PPC)程序 之概觀。 二.通常產能管理技術分成四類： 1.資源需求規畫(RRP) 2.粗略產能規畫(RCCP) 3.產能需求規畫(CRP) 4.輸入/輸出控制。 三.RCCP扮演的角色 (P.453) 四.產能管理程序應堅持在穩定主排程的情況下開始。 (管制的基本精神) 貳.案例說明 一.假想的燈製造公司 (Al’s燈飾公司) 1.發展主生產排程(P.456~457) 貳.案例說明 2.驗證主生產排程(針對單一部門) 參.RCCP技術 一.三種方法概述 1.三個技術在目的上是相似的 但有相當不同的資料需求及 計算用複雜度。 2.全部三個技術的設計，是從要生產的最終料件單位轉換主 生產排程為某些關鍵資源所需時間長短。 參.RCCP技術 二.使用總體因子的產能規劃(CPOF) 1.CPOF需要三種資料輸入：MPS、生產“典型”零件所需總 廠時間以及每一關鍵資源所需總廠時間的百分比。 2.若有一個以上的產品族，每一產品族需要一“典型”零件 時間。 3.CPOF “典型”時間乘以MPS數量，得到整個工廠滿足MPS 所需的總時間。 4.此一時間經由乘以總廠時間與某特定工作中心所用時 間百分比，將關鍵資源成比例分配。 參.RCCP技術 三.人力清單法 1.Conlon(1977)定義之人力清單 (P.460) 2.步驟: (參考課本) 參.RCCP技術 四.資源負載法 1.人力清單法及CPOF法都未考慮前置時間倒推的情形。 2.兩種方法都假定了全部零組件與最終料件在相同時間生產。 3.資源負載技術將人工需求時格化。每一人力清單必須時格化才可供資源負載法使用。 4.資源負載技術是最詳細的粗略產能規畫法，但不會比產能需求規畫詳細。 伍.選擇RCCP技術 伍.選擇RCCP技術 陸.RCCP決策 一.決定可用產能 二.比較可用產能與所需產能 當產能不適當時，可採用四種方法來增加產能：加班、外包、改變途程或增加人員。若這四個方法無法提供足夠產能，則必須減少MPS。 柒.鼓-緩衝區-繩 1.及時製造(just-in-time,JIT)與限制理論(theory of constraints,TOC)使用的中程規畫系統是比較簡單的，因為二者都涉及了產能限制的明確認識。 2.為了達到非常短的前置時間及為了持有非常少的存貨，JIT保有過量的產能。 3.限制理論認為限制必須依循整個系統的步調。 4.“鼓-緩衝區-繩”此名詞由下列比喻而來：限制機台上的排程是鼓，設定全部工作中心的步調：從限制機台到核發令單的已決定的前置時間剩餘是繩子，依限制機台完成工作的步調將工作拉入工場：限制機台和核發令單之間的連結確保在限制機台上維持基本的固定緩衝區。 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5 燈組件 插座組件 塑膠成形 基座成形 烤爐 1 2 0 Time