车间2010年工作总结及工作计划.docVIP

车间2010年工作总结 团结、协作，奋进的2010年即将过去，我们将迎来充满信心和希望，公司生产、经营、改革与发展步入快速发展的一年。在过去的一年里，XX车间全体员工在公司党、政、工的正确领导、各级职能部门的大力支持与配合下，紧紧围绕公司的改革与发展、思想政治、企业精神与企业文化、员工队伍素质的提升、生产经营、安全环保、节能减排、5S管理等方针目标，结合车间的实际开展工作。一年来，我们克服了员工队伍操作技能水平不平衡、新老员工流动性较大、装置开工率不足，设备缺陷及整改项目多，生产线系统未能彻底解决平衡和制约生产瓶颈等一系列问题，带领全体员工识大体、顾大局，统一思想、提高认识，坚定克服困难的信心，发扬团结协作，敢于拼搏、勇于奉献的精神，通过全体员工的艰苦努力，我们战胜了困难和挑战，全年实现了六次化工投料长周期生产，装置生产能力实现了达标、达产、确保了装置的安全、稳定运行，为2011年生产计划目标奠定了坚实的基础。现将2010年车间工作总结如下： 一、加强生产过程的管理，提升管理素质 加强生产过程的管理，提高生产经济运行质量，使企业生产经营、效益最大化，是我们基层管理、严格把关的第一道防线。要维持正常的生产秩序，必须对工艺纪律、劳动纪律、安全操作、工作执行力进行全面的管理。一年来车间各级管理人员，始终坚持把生产管理重心向一线推移，切实搞好生产期间的安全、环保、节能减排、产品质量关，针对XX车间的生产特性，结合生产、检修的具体情况，为进一步提高装置经济运行质量，提升管理水平，规范生产期间员工的工作行为，车间结合生产实际，制定了一系列管理制度和措施： 一是进一步完善车间各级人员岗位职责：装置开、停车工作程序；车间各级人员管理考核细则，通过加强管理、规范员工行为、提高工作质量，杜绝违章、违纪行为，预防各类事故的发生起到监督保障作用。 二是加强生产组织准备，对各种生产原料、催化剂的存量加强监控，对生产工程中原材料的消耗、产品质量、节能降耗、安全、环保方面的管理严格把关，使生产在有序的状况下进行。 三是加强生产期间各类动转设备的巡回检查，严格填报生产日记，监督设备的日常维护，确保设备运行安全，杜绝各类特、重大设备事故的发生。 四是不定期地组织各类事故应急处置预案的培训和演练工作，采取多措并举的方法和言传身教的举措，一级带着一级干、一级做给一级看，以此来自保安全生产，装置发挥最大效益。通过以上管理举措，全体员工共同努力，虽然开工率不足，但仍然完成了计划时间的生产任务，2010年XX车间共计开车六次，生产产品13408.1吨。其中各种原材料消耗数据如下： A单耗0.869/t粗单体 B单耗0.278t/t粗单体 C单耗5.09/t粗单体 D组分平均含量82.55% 二、加起安全、环保、节能减排管理，为提升企业竞争力奠定基础 公司作为一个产品多元化、科技含量高、市场竞争力较强，安全、环保、节能减排要求严格的一个产业。如果安全、环保、节能减排工作做不到位，对于企业在市场的竞争力将大大降低。为此，根据公司安全环保管理的要求，统一思想、提高认识，并采取了以下管理措施： 一是加强组织领导以车间主任为安全、环保、节能减排第一责任人，车间技术员、班组长为具体项目操作责任人，一切工作按程序和制度办，坚决杜绝职责不清，权、责不明的现象发生。 二是对影响环境污染的重点设备（T-0104）尾气洗涤塔实施了增高塔节7m，以及对P-0112A/B泵重新更换为70m3/h的回流泵。通过10月、11月份两个长周期生产考核，完全达到了处理尾气放空的净化能力，减少了环境污染治理费用。 三是加强生产期间、检修期间排放的渣、污水的分流，降低污水处理费用。 四是认真组织员工学习“国家安全法”，自觉遵守公司各项安全规章制度，坚持每周一次安全检查，对存在的安全隐患落实专人限期整改，严格执行“三级”安全教育和转岗培训教育，加大考核力度。 五是加强“5S”管理，进一步规范生产现场的定置管理，提高生产界区整洁、文明程度。 通过以上管理措施的执行，车间生产界区的环境整洁得到了明显的改善，2010年在全年的生产过程中，车间未出现安全、设备、环境污染重大事故。 三、认真组织开展工艺技术和设备缺陷的技术改造 XX车间自2009年1月化工投料试车近二年的生产过程中，我们发现工艺设计和设备缺陷存在着诸多问题，针对存在的问题，车间认真组织工程技术人员、班组长等相关人员进行分析讨论充分发挥QC小组在生产活动中的创新作用和主观能动性，提出技改、技措意见，得到公司领导的高度重视和支持。车间根据具体情况，在分析主要矛盾和次要矛盾的基础上，分别对影响正常生产、制约生产瓶颈的工艺和设备做到早计划、早准备、早落实到位、早投入运行。通过以上措施2010年我们先后组织实施了V-0119接收