柱架部分设计公式.docVIP

一 哥林柱强度计算 （1）哥林柱材料通常选用SCM440。在锁模时，哥林柱主要承受拉力。因此， 可以按下式计算求哥林柱的直径： 式中：[σ]取85Mpa，Pcm为额定锁模力。 （2）计算哥林柱变形量 根据虎克定律： （3）哥林柱疲劳强度校核 哥林柱在工作过程中，合模时受拉伸，而开模时却受开模力的作用而被压缩。校核疲劳强度可按下式计算： 哥林柱直径的选择与计算 二 哥林柱螺母的强度校核 根据受力情况，应对螺纹的抗压、抗剪、抗弯强度进行校核 螺纹的挤压强度校核，可根据下式： 注意：P0是在最大锁模力时受力最大的第一圈螺纹上的负荷。 螺纹抗剪强度的校核，可根据下式验算： 螺纹弯曲强度校核 三 锁模油缸的直径的确定 根据计算求出的放大倍数，可以求出锁模油缸的推力P推 油缸的直径D就可以根据下式求出了： 式中：p为系统工作压力。D的计算值要圆整。再根据锁模油缸的实际直径D实，计算出实际锁模力。保证实际锁模力要大于理论锁模力。 四 顶针油缸直径的确定 顶针油缸直径的确定应根据所设计的顶针油缸的具体结构，以及规格表的规定来计算。 五 机铰强度校核 大铰边强度校核 校核大铰边强度，可以按下面公式进行： 式中，系数K是弯曲应力的影响系数，对四个剪切面的销轴K=1.4，六个剪切面K=1.3，八个剪切面K=1.25，许用剪应力，安全系数n=2.5~3.0，P为锁模时在销轴上产生的最大负荷。 大钢司接触应力校核 校核接触应力可以根据下面公式： 式中：φ0是大铰边和大钢司的接触半角，可以查图表求得，请参看《塑料机械设计》。 用同样公式校核小铰边的剪切强度以及小铰边和小钢司之间的接触应力。公式中的P可以按最大锁模力的15%计算。 六 中板滑脚和尾板滑脚的面压校核 可以根据下式计算： 对的取值：，不要超过10kg/cm2。如果面压太大，机构调模时，就有可能造成调不动。 十一 调节螺母压板、调节螺母耐磨环的面压校核。可以根据公式校核就可以了。需要注意的是：调节螺母耐磨环面压的校核，Pcm值为锁模力，调节螺母压板的面压校核，Pcm值为开模力： 十二 调模装置的驱动功率计算 驱动调模装置的电机功率，应根据调模时的摩擦阻力来确定。 P1—尾板与机身导轨之间的摩擦阻力 P1= （2-4-71） 式中 G1----后模板重量（N） G2----动模板重量（N） G3----拉杆重量（N） L0----动模板与前模板之间的距离（cm） L-----前、后两定模板之间的距离（cm） f-----摩擦系数，钢与钢弱润滑时f=0.1~0.15 （2）P2—动模板与拉杆之间的摩擦阻力 P2=G2f （2-4-72） （3）P3—后模板与拉杆的摩擦阻力 P3= （2-4-73） 总的阻力应为 P=P1+P2+P3 （2-4-74） 在搬动螺母时，此阻力在调节螺母处所形成的阻力矩应为 Ms=M1+M2 （2-4-75） 式中 Ms——调模时搬动拉杆调节螺母的总力矩 M1——调节螺母螺纹处的阻力矩 M2——后模板与调节螺母端面接触处的摩擦阻力矩 螺纹处的阻力矩可由下式计算 M1= （2-4-76） 式中 P——搬动拉杆调节螺母的总阻力（N） dcp——调节螺母螺纹的中径（cm） α ——螺纹升角，α=arctan β——螺纹摩擦角，β=arctanf（润滑不良时，f=0.15~0.20） 螺母接触端面处的阻力矩可由下式计算 M2= （2-4-77） 式中 P——搬动螺母的总阻力（N） Dcp——螺母环形支承端面的平均直径（cm） f——端面摩擦系数，f=0.1~0.15 由此即可求得驱动调模装置的电机功率 N= （2-4-78） 式中 N——电机功率（kW） n——电机转速（r/min） Ms——调模时的总力矩（N·cm） i——总的传动比 η——传动效率 K——考虑制造精度和其它摩擦损失等的安全系数，一般取K=1.5~2.5 1