太阳能电池组件工艺技术规程.docVIP

  1. 1、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
 太阳能电池组件工艺技术规程

太阳能电池组件工艺技术规程 目的: 为保证过程产品及最终产品的质量,保证生产的有序进行,确保工艺指标有效执行,特制定本规程。 范围: 适用于本公司的全部生产过程。 职责: 3.1技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门,负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。 3.2生产车间负责组织实施。 4.电池片检测工艺技术规程: 4.1 单体测试仪校准: 4.1.1开始测试前及连续工作4小时,使用标准电池片校准一次。 4.1.2校准标准电池片:检测单晶电池片使用单晶标准电池片;检测多晶电池片使用多晶标准电池片。 4.1.3短路电流校准允许误差±3%。 4.1.4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。 4.2 电池片测试: 4.2.1电池片测试前,需在测试室内静止放置24小时以上,然后进行测试。 4.2.2测试环境温度湿度: ①温度:25±3℃。 ②湿度:20~60%。 ③测试室保证门窗关闭,无尘。 4.3电池片分档: 采用“定电压、点电流”方法,以电流进行分档。每0.1A分为一档。 4.4电池片重复测试精度:<±1%。 4.5压缩空气压力:5~8MPa。 5.电池片划片工艺技术规程: 5.1技术参数: 5.1.1切割厚度: ≤1.2㎜ 5.1.2划片线宽: ≤0.05㎜ 5.1.3激光波长: 1.064μm 5.2划片电流调整: 每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A。 5.3划片误差: ≤0.2㎜ 5.4切割深度: ≤电池片厚度的二分之一。 5.5压缩空气压力: 6.分选工艺技术规程: 6.1同一板组件电池片颜色相近,规格尺寸相差不大于0.5㎜。 6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位;且差值小于0.1A。 6.3同一板组件(出口)电池片,在标准范围内,崩边、缺角的电池片不得多于2片。 7.单体焊接工艺技术规程: 7.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick 191A型温度测试仪。 7.2加热板温度: 50℃。 7.3焊接温度:350-370℃ 7.4焊接速度:30~40㎜/S。 即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3~4秒; 156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间4~5秒。 7.5每条互连条虚焊率:≤30%。 7.6互连条浸泡时间:不允许超过5秒。 7.7浸泡互连条的助焊剂每次用量要适度,盖盖浸泡、随开随盖。使 用超过16小时的助焊剂不得再用。 7.8浸泡的互连条必须待助焊剂凉干后使用。 8. 串联焊接工艺技术规程: 8.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准 仪表使用Quick 191A型温度测试仪。 8.2加热板温度: 50℃。 8.3焊接温度:350-370℃。 8.4焊接速度:30~40㎜/S。 即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3~4秒; 156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间为4~5秒。 8.5每条互连条虚焊率:≤30%。 8.6电池片与电池片之间的最小距离:2㎜±0.5㎜。 9.叠层工艺技术规程: 9.1 EVA胶膜切裁尺寸:长宽应分别比玻璃尺寸长出20㎜。 9.2 TPT切裁尺寸:长宽应分别比玻璃尺寸长出10㎜。 9.3 EVA胶膜切裁尺寸误差:±2mm; TPT切裁尺寸误差:±1mm。 9.4叠层焊接温度:350~370℃。 9.5电池串与电池串之间的最小距离: 2㎜±0.5㎜。 10. 中测工艺技术规程: 10.1组件的中测主要检查连接是否正确;主要电性能参数是否正常。 10.2国内组件开路电压: 10.2.1三十六片串接(为12V负载充电): 中测开路电压:≥18.5V; 10.2.2五十四片串接(为24V负载充电): 中测开路电压:≥25.5V。 10.2.3 六十片串接: 中测开路电压:≥28.3V; 10.2.4七十二片串接: 中测开路电压:≥34V; 10.3国外组件开路电压: 10.3.1三十六片串接(为12V负载充电): 中测开路电压:≥19.8V; 10.3.2七十二片串接(为24V负载充电): 中测开路电压:≥34V; 10.3.3 六十片串接: 中测开路电压:≥28.8V; 10.3.4 五十四片串接: 中测开路电压:≥25.9V。 11. 层压工艺技术规程: 11.1 层压工艺技术参数的确定: 11.1.1按产品规格、EVA胶膜生产商及交连度和组件质量要求确定工艺参数: 11.1.2 层压工艺参数调整范围: 11.1.2.1层压温度:136~145℃。 11.1.2.2层压抽空时间:5~7min。 11.1.2.3层

文档评论(0)

oryou66 + 关注
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档