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太阳能电池组件工艺技术规程
太阳能电池组件工艺技术规程
目的:
为保证过程产品及最终产品的质量,保证生产的有序进行,确保工艺指标有效执行,特制定本规程。
范围:
适用于本公司的全部生产过程。
职责:
3.1技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门,负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。
3.2生产车间负责组织实施。
4.电池片检测工艺技术规程:
4.1 单体测试仪校准:
4.1.1开始测试前及连续工作4小时,使用标准电池片校准一次。
4.1.2校准标准电池片:检测单晶电池片使用单晶标准电池片;检测多晶电池片使用多晶标准电池片。
4.1.3短路电流校准允许误差±3%。
4.1.4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。
4.2 电池片测试:
4.2.1电池片测试前,需在测试室内静止放置24小时以上,然后进行测试。
4.2.2测试环境温度湿度:
①温度:25±3℃。
②湿度:20~60%。
③测试室保证门窗关闭,无尘。
4.3电池片分档:
采用“定电压、点电流”方法,以电流进行分档。每0.1A分为一档。
4.4电池片重复测试精度:<±1%。
4.5压缩空气压力:5~8MPa。
5.电池片划片工艺技术规程:
5.1技术参数:
5.1.1切割厚度: ≤1.2㎜
5.1.2划片线宽: ≤0.05㎜
5.1.3激光波长: 1.064μm
5.2划片电流调整:
每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A。
5.3划片误差:
≤0.2㎜
5.4切割深度:
≤电池片厚度的二分之一。
5.5压缩空气压力:
6.分选工艺技术规程:
6.1同一板组件电池片颜色相近,规格尺寸相差不大于0.5㎜。
6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位;且差值小于0.1A。
6.3同一板组件(出口)电池片,在标准范围内,崩边、缺角的电池片不得多于2片。
7.单体焊接工艺技术规程:
7.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick 191A型温度测试仪。
7.2加热板温度: 50℃。
7.3焊接温度:350-370℃
7.4焊接速度:30~40㎜/S。
即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3~4秒;
156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间4~5秒。
7.5每条互连条虚焊率:≤30%。
7.6互连条浸泡时间:不允许超过5秒。
7.7浸泡互连条的助焊剂每次用量要适度,盖盖浸泡、随开随盖。使 用超过16小时的助焊剂不得再用。
7.8浸泡的互连条必须待助焊剂凉干后使用。
8. 串联焊接工艺技术规程:
8.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准 仪表使用Quick 191A型温度测试仪。
8.2加热板温度: 50℃。
8.3焊接温度:350-370℃。
8.4焊接速度:30~40㎜/S。
即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3~4秒;
156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间为4~5秒。
8.5每条互连条虚焊率:≤30%。
8.6电池片与电池片之间的最小距离:2㎜±0.5㎜。
9.叠层工艺技术规程:
9.1 EVA胶膜切裁尺寸:长宽应分别比玻璃尺寸长出20㎜。
9.2 TPT切裁尺寸:长宽应分别比玻璃尺寸长出10㎜。
9.3 EVA胶膜切裁尺寸误差:±2mm;
TPT切裁尺寸误差:±1mm。
9.4叠层焊接温度:350~370℃。
9.5电池串与电池串之间的最小距离: 2㎜±0.5㎜。
10. 中测工艺技术规程:
10.1组件的中测主要检查连接是否正确;主要电性能参数是否正常。
10.2国内组件开路电压:
10.2.1三十六片串接(为12V负载充电):
中测开路电压:≥18.5V;
10.2.2五十四片串接(为24V负载充电):
中测开路电压:≥25.5V。
10.2.3 六十片串接:
中测开路电压:≥28.3V;
10.2.4七十二片串接:
中测开路电压:≥34V;
10.3国外组件开路电压:
10.3.1三十六片串接(为12V负载充电):
中测开路电压:≥19.8V;
10.3.2七十二片串接(为24V负载充电):
中测开路电压:≥34V;
10.3.3 六十片串接:
中测开路电压:≥28.8V;
10.3.4 五十四片串接:
中测开路电压:≥25.9V。
11. 层压工艺技术规程:
11.1 层压工艺技术参数的确定:
11.1.1按产品规格、EVA胶膜生产商及交连度和组件质量要求确定工艺参数:
11.1.2 层压工艺参数调整范围:
11.1.2.1层压温度:136~145℃。
11.1.2.2层压抽空时间:5~7min。
11.1.2.3层
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