外文翻译-先进加工方法.docVIP

附件1：外文资料翻译译文 先进加工方法 摘要：随着产品硬件结构的复杂化，新的、富有远见的加工方法正得到普及，这已经成为近几年机械加工行业的发展趋势。随着其他科技诸如电子技术及电子计算机技术的发展，机床的控制方法和材料成形方法也变得日新月异。甚至它们提供给设计者的设计方法和加工工艺可能远远超过那些最有经验的设计师。这就迫使机械设计人员从事与以往不同的研究。本文主要探讨的是数控加工过程中所使用的工具。CNC控制器能用来驱动和控制机床运动，同时由于计算机技术的快速发展，数控机床的编程也变得越来越容易。 关键词：数控机床；计算机辅助设计；计算机辅助制造 1. 数控机床的发展 在现今的加工制造领域，数控机床已经得到广泛地应用。数控机床起源于英国，发展于美国。在第二次世界大战之后，随着商业和军事的快速发展，在劳动密集型加工企业中，机械加工的精度往往得不到有效地保证，那么怎么克服常规加工方法中加工精度不足的问题呢？1949年美国政府授权美国空军与Parsons公司签约，让他们找到一种灵活的、有力的制造系统，以便扩大生产，提高生产效率。在1949—1951期间，他们联合发明了一种可使用多种刀具的第一个数控系统。辛辛那提机床刀具公司把他们的一个28英寸的“Hydro—Tel”军用机床改装为三轴自动机床，同时改变了它们的外部轮廓。在美国数控机床发展的同时，英国公司ALIFRED Herber也制造出了一台NC机床。1956年更可靠的曲线路径控制系统开始使用。几年后，美国与欧洲开始了更深远的研究。 早期的数控机床主要应用于航空业，因为它用的零件的几何形状比较复杂，如涡轮机叶片，同时航空工业需要的复杂的控制系统。随着点与点控制器的发展，数控机床更为广泛地用于机械零件的加工当中去。较简单的点与点控制机床不仅比复杂的连续路径的同类产品便宜，而且加工精度也比较高。 2.NC优势 数控机床与普通机床拥有相同的物理特性，其金属切削的原理与普通机床也是一样的。数控机床与普通机床最大的不同在于数控机床是用计算机控制主轴的动作，而CNC机床的最大优势在于准确而快速的定位功能。CNC控制的机床可能简单得像2轴钻床加工中心。低转速、高马力的特性使其可以提高金属的切削效率。高转速主轴利用高切削速度的工具，如钻小直径铣刀 在数控机床出现之前，复杂形状零件的加工是极其困难的。数控机床的出现使得这些复杂形状零件的加工变得更加容易。通过改变加工程序可以很容易地实现不同零件的加工。数控机床不需要额外的时间和特别的预防措施就可以加工出高精度的零件。同时数控机床还不需要复杂的夹具，从而节省了装卡的时间。一旦零件的加工程序编写好，那么每一个零件的加工时间就是一样的。这样重复性的加工就可以精确地控制加工成本。在传统加工过程中，为了提高加工效率，一批零件通常要大量加工。有了数控机床，就是一个零件都可以高效地加工出来。这样就可以减少大量库存，减少成本，提高经济效益。现在一台数控机床可以完成多台不同类型的普通机床同时才能完成的操作。它就像一个熟练的工程师，通过编程就可以很经济地加工出各种各样的零件。 目前利用数控机床进行加工制造时通常需要三类人。第一类人是数控编程人员，主要任务是编写机床运行的代码，这类人通常不需要与数控机床直接接触；第二类人是程序安装人员，主要是把程序装入机床控制单元，然后检查程序并进行试件加工，数控机床的控制单元（单片机）还可以用于改变、更正加工程序；第三类人是操作人员以及加工完成后卸载零件。在一个小公司中，也许一个人就能完成三个人的工作。 数控机床一般分成两大类。一类是利用G代码和M代码进行编程输入的；另一类是利用人机对话方式输入。所谓的人机对话也被称为人性化或提示输入。 3.CAM和CNC 目前随着计算机辅助制造技术的发展，其正在改变数控编程人员的工作，即从简单的人工编程到变成一个最大的数控程序输出机。自从数控机床出现，各种各样的数控控制单元也各不相同。由于不同的控制单元利用不同的编程语言和代码进行编程，而不同的控制代码可能不能被不同的控制单元识别。为了制造一种在不同控制单元上都可以利用的代码，每一个数控机床制造商都在不断地提高和更新它们的控制器。这些改进主要包括新加的代码在已有的代码的基础上工作。 计算机辅助制造系统还使得编程员有更多的精力专注于加工工艺的选择而不是程序代码的编写。每当编程员接到一个图纸，他首先考虑的是怎么把它加工处来，从数控机床的选择、加工工艺的选择、夹具的选择，每一个方