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作业活动危害分析记录表单 位：还原车间 工作岗位：还原 工作任务：开车分析人员： 分析日期：2016 年10月12日 审 核 人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1系统置换1、氮气置换不彻底。2、氢气纯度不够。火灾爆炸1、增加置换时间。2、加强监测。236对操作过程进行记录2操作氢气1、系统未进行氮气置换或氮气纯度不够。2、管线、阀门无静电跨接。3、现场有着火源。4、生产中随意动火。5、消防器材失效。6、可燃气体报警仪失灵。7、仪表指示失灵。8、液位计失灵。9、气体不合格。10、氢压机产生负压。11、氢压机缺油。火灾爆炸设备损坏1、严格按操作法要求进行操作。2、检查管线、阀门静电跨接。3、严格执行动火作业许可制度。4、加强巡检。5、定期校验。6、定期维护保养。7、按规定时间取样检测。1333配料1、管线、阀门无静电跨接。2、现场有着火源。3、生产中随意动火。4、消防器材失效。5、仪表指示失灵。6、液位计失灵。火灾爆炸1、严格按操作法要求进行操作。2、检查管线、阀门静电跨接。3、严格执行动火作业许可制度。4、加强巡检。5、定期校验。6、定期维护保养。2244注料升温1、管线、阀门无静电跨接。2、现场有着火源。3、生产中随意动火。4、消防器材失效。5、仪表指示失灵。6、液位计失灵。7、氢化塔泄漏。火灾爆炸1、严格按操作法要求进行操作。2、检查管线、阀门静电跨接。3、严格执行动火作业许可制度。4、加强巡检。5、定期校验。6、定期维护保养。234作业活动危害分析记录表单 位：糠醇车间 工作岗位：氢化 工作任务：反应分析人员： 分析日期：2011 年3月12日 审 核 人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1压缩机运行1、系统管线、阀门质量不合格。2、压缩机油位过低。3、密封面、法兰、阀门、压缩机损坏。4、管线、阀门无静电跨接。5、现场有着火源。6、生产中随意动火。7、机器超温超压。8、可燃气体报警仪失灵。9、仪表指示失灵。10、气体管道接地不良。11、氢气管道排空口无阻火器。12、设备转动部位无防护罩。火灾爆炸灼烫设备损坏触电人员伤亡机械伤害1、严格执行操作规程。2、加强巡检。3、按时维护保养。4、定期校验。5、严格执行动火作业许可制度。6、安装DCS装置。7严格按操作法要求执行。1332反应控温控压1、反应器各管线、阀门质量不合格。2、安装完未进行试压试漏。3、反应器反应失控。4、反应器、安全阀未检测。5、管线、阀门无静电跨接。6、现场有着火源。7、生产中随意动火。8、突然停电、冷却水中断。9、阀门、泵、填料处泄漏。10、可燃气体报警仪失灵。11、仪表指示失灵。12、液位计失灵。13、投料速度不稳定。14、温度不正常。火灾爆炸设备损坏触电中毒1、检查管线、阀门等质量。2、严格执行操作规程。3、安装了DCS控制系统。4、加强巡检。5、定期检测。6、严格执行各项规章制度。7、严格执行动火作业许可制度。8、定期维护保养。224单 位：1车间 工作岗位：缩合 工作任务：停车分析人员： 分析日期：2016 年10月12日 审 核 人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1停热源泄露烫伤保温防护严格操作规程1112注氮气泄露窒息严格操作规程3关物料阀物料泄漏污染环境回收处置1114停止注料物料泄漏污染环境回收重复使用1115开启降温水高温烫伤进行保温1116清洗设备1、物料泄漏。2、法兰底盘坠地。火灾物体打击氮气置换。固定法兰。212单 位：1车间 工作岗位：缩合 工作任务：紧急停车分析人员： 分析日期：2016 年10月12日 审 核 人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1停热源皮带轮高速旋转。机械伤害安装防护罩。1112关物料阀物料泄漏污染环境回收处置1113停止注料物料泄漏污染环境回收重复使用1114开启降温水高温烫伤进行保温111单 位：糠醇车间