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库存分类技术 一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方法。 A类产品库存的需求满足期最短 它们是非常重要的产品 需要严格控制 要经常对其库存进行检查 确保不发生缺货 C类产品与A类产品正相反 不重要的产品 库存需求满足期长 可以减少管理这类库存所花费的时间 可大批量订货 所有权 不可抗力 过失及责任范围 是否有必威体育精装版的度量数据? 你所拥有的信息是否准确? 每类库存的总体盘点差错百分比是多少? 在特定时期内不能满足发货要求的次数是多少?原因是什么? 供应商发票数量、生产线接货数量、 MRP计划、在制品以及实物库存之间的不符次数是多少 ?其原因又是什么? 在年终将库存帐面价值与同样行业其他企业的库存价值进行比较。 计算销售和采购的年度库存周转率。 每种产品的库存量可用多少周或月? (该指标称为需求满足期) 每种产品的平均库龄是多少? 仓容利用率指实际使用仓容与设计仓容之比。 仓容使用效率 指实际使用仓容与有效仓容之比(由于靠近库门或管道之处的不可利用空间等原因，有效仓容通常小于设计仓容)。 满足发货需求所需要的时间长度。 到货入库所需要的时间长度。 内部及外部用户得到预期交货时间或延迟信息的情况。 按时全部交货次数百分比。 从最为昂贵的成本构成要素开始。 考虑仓库管理成本的各构成要素。 将成本分摊给各存储单元。 计算各类产品的单位成本。 对于运输中产品，包括在卡车上，在配送中心或寄存于用户的产品进行同样的计算。 如何能够降低成本或消除成本要素? 你公司的政策是否需要改变? 是否存在功能上和逻辑上统一的层级零件或产品识别编码系统? 检查用于不同产品的生产，但用途类似的外购零件的品种数量。有多少类零件可以减少品种? 与生产和设计部门共同商定减少品种的方案。 是对于在灾害发生之前、之中以及之后所应当采取的一系列行动的全面的陈述。 其主要目标是，在企业的全部或部分运作、库存管理或计算机服务出现故障时，对企业加以保护。 防患于未然是成功的关键。 减小和限制对运作的干扰。 在危机期间和危机之后保证某种程度的组织稳定性。 保持与用户、供应商、利益相关者、财务机构和媒体的沟通。 进行有序的恢复活动。 检查库存记录的质量。 确定库存比率并将其与竞争公司在相同市场下的比率进行比较。 分析库存的库龄的构成和需求满足情况。 考察仓容利用率和各仓库的存储布局效率。 检查仓库业务流程、设备和雇员的绩效。 考察单位存储成本的构成 。 虑减少采购和存储品种。 开始进行库存和仓库绩效的度量 初步评价的七个步骤: M11:U4:4.8-2 度量: 与库存清点报告，供应商和生产线在制品差错报告进行核实 M11:U4:4.8-3 对库存控制清单上的不同库存产品进行A-B-C分析 4 4 4 M11:U4:4.8-4 采购库存比率 = 年采购成本 年库存价值 销售库存比率 = 年销售收入 年库存价值 M11:U4:4.8-5 用 A-B-C分类法分析企业库存构成 对于不重要的B类或C类库存，应当缩短需求满足期和减小库存过时的可能性。 M11:U4:4.8-6 需求满足期% 平均库龄 零库存 1至10 天 11 至 30 天 31 至60 天 60 天 A类 1% 40% 30% 20% 9% 平均库龄 5% 5% 30% 50% 10% B类 5% 10% 5% 50% 30% 平均库龄 5% 5% 10% 80% C类 10% 60% 20% 7% 3% 平均库龄 70% 20% 10% 0% 0% 0% M11:U4:4.8-7 实际使用仓容 = 由库存产品占用的空间 注意：要注意有特殊仓储条件需求的产品 检查仓容利用效率 M11:U4:4.8-8 计划仓容损失， 例如办公室 设计仓容 有效仓容 可避免仓容损失， 如设备不足 实际使用 仓容 仓容利用率 = 实际使用仓容 设计仓容 仓容效率 = 实际使用仓容 有效仓容 M11:U4:4.8-9 检查你公司流程、设备和雇员的绩效。尤其要检查: 评价你公司现行流程的状况。用一张白纸画出产品的流动，之后仅仅将那些绝对必要的和增加价值的流程加上去。 M11:U4:4.8-10 检查单位存储成本的构成 (在单元5予以讨论)和改进范围。 M11:U4:4.8-11 考虑减少采购和存储的零件品种数量。 steel M11:U4:4.8-12 对所有位置库存量的