作业p7515(b)16(a)2013.pptVIP

15.材料为45钢，料厚t=1.5mm。分别计算落料和冲孔的凸模和凹模工作部分的尺寸。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 外形 由冲孔获得。 由落料获得， 则 查表2.10得： 落料部分 由查表2.11得凸模和凹模的制造偏差 校 核 冲孔部分 都能满足分别加工时要求 由公差表2.12查得： 落料部分 落料部分 冲孔部分 中心距部分 16.如图所示的落料件，其中 板料厚度t=1mm，材料为08F钢。 试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸 及制造公差。 由表3-3查得： 解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 由公差表3-5查得： 尺寸 , , mm，选x=0.75；尺寸 ,选x=1；尺寸 ,选x=0.5； 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是127.745mm，95.8275mm，15.89mm，31.65mm，32.135mm,59.9mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证以0.10～0.13mm间隙与落料凹模配制。 解：因为r=2.5，t＝2,r/t=1.25 故：x=0.34 查表得：c=(1.05-1.15)t=2.2，则 rp =2.5mm l=12mm rd =4mm 1.工艺性分析 形状简单对称，适合弯曲。 弯曲半径为2.5mm，rmin=0.1t=0.2mm可以一次弯成。 工件直边高度为15.5mm＞2t。 r/t=0.755可不考虑回弹。 综上，该件弯曲性能良好，适合弯曲。 2.工艺方案拟订 （1）毛坯展开 解：因为r=2.5，t＝2,r/t=1.25 故：x=0.34 则 （2）方案确定 冲压工序为先落料、后弯曲。 3.工艺计算 （1）冲压力的计算 弯曲力 顶件力 弯曲总力 （2）模具工作部分尺寸计算 c=(1.05-1.15)t=2.2， rp =2.5mm l=12mm rd =4mm （１）确定修边余量?h （2）计算毛坯直径D 由表4.1查得： * （3）确定拉深次数 先判断能否一次拉出 计算总拉深系数 查表4.3取：m1=0.50 m2=0.75 由于m总 m1,，所以一次拉不出。 计算法： 取n=3 查表法： 由表4.5查得 n=2 推算法： 由表4.3查得m1=0.5 m2=0.75 m3=0.78 m4=0.8 m5=0.82 由于d3d,，所以3次可以拉出。 查表4.6,用压边圈 * （4）确定各次拉深半成品尺寸 经调整后的各次拉深系数为： m1=0.56，m2=0.81，m3=0.84 各次半成品直径为 各次半成品底部圆角半径取： ｒ1＝6.5ｍｍ，ｒ2＝5.5ｍｍ，ｒ3＝4.5ｍｍ 各次半成品高度为 有压料圈的拉深模查表4.13 首次拉深凹模圆角半径查表4.12 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小， 最后一次Rd等于零件圆角半径ｒ 对于最后一道工序的拉深模 中间各工序的凸、凹模尺寸 气孔尺寸查表4.15,取5mm.