降低烟箱缺条故障率教程分析.ppt

* * 杜绝烟箱缺条故障 类型： 攻关型 部门： 武汉卷烟厂卷包车间 小组： 卷包“超越”QC小组 前 言 在QC小组活动的具体工作中，卷包“超越”QC小组，按照“一手抓质量，一手抓形象”的工作要求，不断提高产品质量的过程控制能力，追求质量“零缺陷”。 在本次课题中，全体小组人员针对烟箱缺条故障，应用各自的专业技术知识及多年的技术和管理经验，展开攻关活动。消除了生产中出现的烟箱缺条的质量事故，提高了产品的质量，增强了企业的信誉度。 小组成员也在此次活动中，不断加强自身的学习，并应用QC思想和分析方法开展活动，使自身在分析问题、研究问题、解决问题和总结问题方面得到了提高。 一、小组介绍 小组名称：卷包“超越”QC小组 课题类型：攻关型 小组成立时间：2005.01 课题名称：杜绝烟箱缺条故障 活动时间：2005.01---2006.03 成员 助理工程师 本科 男 沈伟 成员 助理工程师 本科 男 石德伦 成员 助理工程师 本科 男 万爽 成员 助理工程师 本科 男 刘良辉 成员 电气工程师 本科 男 余启旺 成员 技师 大专 男 吴复斌 成员 技师 大专 男 林云飞 副组长 电气设备主管 硕士 男 江志凌 组长 设备主任 本科 男 胡业伟 组内分工 职务 文化程度 性别 姓名 表一 二、选题依据 车间质量指标 存在问题 选题 在烟箱出库时，发现烟箱缺条的质量问题。没有达到车间零反馈的要求。 杜绝烟箱缺条故障 卷包车间内推行了“三缺”质量缺陷零反馈。 三、活动进度 2005.01－2005.10 刘良辉 石德伦 现场调查和目标确定 选择课题 2005.01－2005.03 胡业伟 江志凌 具体实施 2005.11－2005.12 全体人员 成果巩固、总结及打算 2005.02－2005.03 胡业伟 江志凌 效果检验及效益分析 2005.01－2005.03 余启旺 沈伟 原因分析和制定对策 2005.09－2005.10 林云飞 吴复斌 杜绝烟箱缺条故障 0.00109% 365849 4 1月份 0 196611 0 2月份 0.00036% 274483 1 3月份 0.00069% 289893 2 4月份 0.00065% 310029 2 5月份 0.00088% 340457 3 6月份 0.00061% 326450 2 7月份 0.00088% 340114 3 9月份 0.00071% 0.00091% 0.00059% 不合格比例% 3112376 22 合计 329235 3 10月份 339255 2 8月份 生产总数(件） 不合格品数（件） 项目 1、现状调查表 四、现状调查 1月份至10月份的烟箱缺条不合格品统计表 表二 四、现状调查 2、现状调查图 从图中可以观察到，烟箱缺条不合格率与车间质量指标存在一定的差距。 图一 五、设定目标 0.00079% 0 为达到车间缺条零反馈的质量标准，我们将此次杜绝烟箱缺条故障的QC小组活动的目标定为0，从而实现烟箱缺条的零反馈。 图二 活动前 目标 六、目标可行性分析 目标一定能实现！ 本小组成员均有管理人员和技术骨干组成，不论是在管理还是在技术方面都存在极大的优势。 车间领导的重视与支持，小组成员攻关积极性的高涨，使我们对此活动的成功充满信心。 此次的QC活动针对性比较强，使得此次的问题相对比较的集中。 七、因果分析 料 半成品不合格 小组成员针对造成烟箱缺条的原因用头脑风暴法进行分析，并一一列举在因果分析图上 图三 机 传感器性能不稳定 缺条检测同步性不稳定 无法正确实现缺条故障的停机及显示 缺条检测系统不稳定 法 传感器调节不当 铝 纸 缺 损 烟 箱 缺 条 人 培训不够 维修技术不过硬 操作工意识不强 考核力度不够 缺少相应的制度 缺少经验 巡检力度不够 无巡检制度 操作工操作不当 无操作培训 温、湿度变化 环 八、要因确认 表 三 否 车间维修工对YP11装封箱设备有着丰富的维修经验，对设备性能相当了解。 缺少经验 4 是 车间内对于装封箱机没有严格的巡检制度。因此使得巡检的执行力不够。 无巡检制度 1 机 人 是 通过对设备观察，发现检测系统能够检测出缺条的烟箱，也无法实现停机与显示。 无法正确实现缺条故障的停机及显示 8 是 缺条检测器不是时刻的检测状态都是有效的，只有当有烟箱经过时，它的检测结果才为有效，而处理器就无法正确的采集缺条信息,必然是同步信号不稳定。 缺条检测的同步性不