中国一汽集团公司领跑节能型汽车制造业.docVIP

中国一汽集团公司： 一汽集团是我国第一个五年计划时期建设的汽车制造企业，经过50多年的发展壮大，现有29个全资子公司、17个控股子公司，固定资产总额达1098.5亿元。2004年汽车生产率先突破100万辆。2007年实现销售143万辆、销售收入1880亿元；列“中国机械500强”第1位；“世界机械500强”第71位。公司品牌价值达到424.21亿元。多年来，一汽在快速发展经济的同时，十分注重资源节约工作，认真贯彻执行国家有关节能工作的一系列方针政策要求，用系统思维推进节能工作向纵深开展，在创建资源节约型企业方面进行了有益的实践探索。 　　据统计，“十五”期间，一汽集团公司汽车产量增长63.7%、综合能耗增长了15%、万元产值综合能耗下降了35%，万元产值生产用水量下降了62%。公司的能源消耗及资源利用情况处于良性循环中，在同行业中处于先进水平。去年该公司节能管理又取得了丰硕成果。据统计，综合能源消耗总量为142.2万吨标准煤，万元产值综合能耗为0.101吨标准煤,比去年同比下降18.8%，万元工业增加值综合能耗0.457吨标准煤。较好地完成了国家要求每年下降4%的目标。 　　节能工作有序开展 　　注重提高全员节能意识 为提高全员节能意识和能源管理工作者的业务水平，一汽集团公司每年都组织开展各种形式的节能培训和节能宣传活动，在全公司范围内形成节约能源的良好氛围，使节约用能成为人们的自觉行动，每年都与国家同步开展节能宣传周活动。在2006年的节能宣传周期间，一汽集团公司编制出版了《一汽节能手册》，以指导各子公司开展节能工作，全书共9万字，很受大家欢迎。2007年在节能宣传周期间又推出了《一汽工作情况》第五期（安全节能环保）专刊，全书近10万字，共印刷4000册，发行至全集团各单位，以推动集团公司安全节能环保工作的深入开展。一汽-大众公司定期组织节能简报下发班组，帮助指导车间、班长开展能源消耗指标核算，及时讲评节能工作的开展情况。为提高集团能源管理工作者的业务水平，一汽近几年来，每年都举办一次能源管理培训班，已连续举办了五届，取得了良好效果。 　　节能管理与推进TPS相结合 从管理上要效益，是一汽多年节能降耗工作总结出的一条经验，正是由于精致细微的管理方式，让企业在节能的一张张“小账”上算出了“大钱”。TPS是丰田生产管理方式,即用最少的投入达到最高的经济效益,在学习国外汽车制造企业先进技术的同时,一汽人还把先进的生产管理模式应用于节能技术改进方面,大力提倡员工“现地现物”提出改善措施,来解决生产过程中出现的浪费现象。解放公司针对变压器设备存在的“大马拉小车”现象，在不影响使用的前提下，通过合并停止一部分变电间使用，节约费用68.12万元。同时根据产量计划，实行停三开四集中生产的节能做法，以节省能源消耗,去年，解放公司在产量、产值较上年同期分别上涨50.51%和46.52%的前提下，可比综合能耗同比仅上升14.49%，万元产值能耗0.0408吨标煤/万元，同比下降24%。动能分公司热电站结合实际，根据热电联产的特点，优化系统运行方式，采取了冬季多发电降低发电成本、夏季峰期多发少购电节约购电成本，以降低电站的整体运行成本,使得电站发电量连年创历史新高，2005、2006、2007年度发电量分别为4.5亿KWh、4.8亿KWh、5.1亿KWh，创造了可观的经济效益。 　　依靠科技进步挖掘潜能 一汽每年都安排一定的资金用于节能技术应用和改造。“十五”期间，一汽共实施节能改造253项，投入资金23143万元，取得节能效益10406万元/年，节能量25.2万吨标煤。以节水为例，2002年起，公司共投资1.5亿元对生活区供热管网进行改造，采用无补偿直埋敷设、预制保温管、换热站二次换热等世界最先进的技术、设备和工艺，改变了过去一直沿用的直供运行方式。不仅提高了供热的均衡稳定性，而且减少了水的流失。目前，热网平均补水量由改造前的平均450吨/小时降至180吨/小时，带来了一个冬季节电200万元；节水、节热1000余万元的经济效益。 2006年,集团公司向各子公司推介了绿色照明、变频技术、节水器具、节能型变压器替换老式变压器等14项重点推广的节能技术，集团公司选拔了22名公司级别的节能专家，分四个组去各单位帮助开展节能技术推广工作，提供节能技术援助和现场服务，取得了很好的效果。去年全集团共完成节能改造计划165项，投资3362.20万元。节约能源15631.07吨标准煤、节水113.2万吨，节约总价值4822.62万元，取得了良好的节能效益。 　　去年初，铸造公司铸模厂把B2016A型龙门刨床和B1012A型单臂刨床改为铣床，取得了单台设备节约电能82%的可喜收获。两台设备电能消耗由240 KW下降到44 KW，电容量只有全厂设备的4%，而且改造后的