HA121-01操作步骤。.docVIP

目 录 Content I. 超临界萃取原理及概况 Supercritical Fluid Extraction Device Working Principle Overview II. 主要技术参数 Main Technical Parameter III. 装置主要构成 Main Component of Device IV.开机前准备工作 Preparation Work before Running Device V. 操作步骤 Operation Sequence VI．注意事项及故障处理 Attentions and Troubleshooting I.超临界萃取原理及概况 超临界萃取技术是现代化工分离中出现的必威体育精装版学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶剂扩散到溶质中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。 超临界装置由于选择了CO2介质作为超临界萃取剂，使其具有以下特点： 1、操作范围广，便于调节。 2、选择性好，可通过控制压力和温度，有针对性地萃取所需成份。 3、操作温度低，在接近室温条件下进行萃取，这对于热敏性成份尤其适宜，萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性，萃取物能够保持其自然风味。 4、从萃取到分离一步完成，萃取后的CO2不残留在萃取物上。 5、CO2无毒、无味、不燃、价廉易得，且可循环使用。 6、萃取速度快。 近几年来，超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展，先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。 II.主要技术参数 1.最高萃取压力：48MPa 2.最高分离压力：28Mpa 3.最高精馏压力：28Mpa 4.萃取釜单釜容积：1L 5萃取温度：常温～75℃ 6最大CO2流量：50L/h可调 III. 该装置的主要构成 HA121-50-01型超临界萃取装置由下列部分组成：CO2气瓶（用户自备）、制冷装置、温度控显系统、压力控显系统、安全保护装置、携带剂罐、净化器、混合器、热交换器、贮罐、流量分别为50L/h和4L/h的双柱塞泵、1L/50Mpa萃取缸、0.6L/Mpa分离器、精馏柱、电控柜、阀门、管件及柜架等组成，具体流程见后面示意图。 IV. 开机前的准备工作 1、首先检查电源、三相四线是否完好无缺。（AC380V/50HZ） 2、制冷装置的冷箱内为30％乙二醇＋70％水溶液。冷箱内搅拌泵用于冷箱内搅拌和CO2泵头冷却。 3、CO2气瓶压力保证在5～6MPa的气压，且食品级纯度99.5，净重≥22kg。 4、检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。 5、将各热箱内加入净化水、去氯离子水（蒸馏水），不宜太满，离箱盖2公分左右，每次开机前都要查水位。 6、萃取原料粉碎40目左右装入料筒，原料不应装的太满（根据产品工艺而定），离过滤网2～3公分左右，最少不低于料筒1/3。原料要尽可能干燥。 7、如果萃取液体物料或需加入夹带剂时，将液料放入携带剂罐，可用携带剂泵压入萃取缸内。 V. 开机操作顺序 开机前应先检查面板上除7#外所有阀，均应在关闭状态。 萃取釜(分离釜I(分离釜II(回路 开机： 1.打开总电源（绿色按钮），看三相电源指示灯（全亮电源正常，如有不亮需检查电源）。 2.打开制冷，冷循环，对应的加热开关，设定温度，检查加热水箱水位（正常离盖子2~3cm，如少需加水）。 3.打开CO2钢瓶阀（开机时或使用过程中钢瓶压力4Mpa时，需更换CO2钢瓶），CO2泵进气阀，2#。 4.装料：原料粉碎40目左右，装入料篮（正常离过滤网4cm即可，量少应达到料篮1/3体积），拧紧。放入萃取釜，细密封圈（密封圈使用时先检查有无损伤），不锈钢环，将粗密封圈套在堵头上，拧紧（正常螺丝扣全拧入）。 5.等温度达到设定值，检查4#应关闭，稍稍打开3#，等萃取釜压力接近泵出口压力，完全打开3#，稍稍打开4#排空（3~5S即可关闭）。 6.完全打开5#，9#（检查6#，8#应是关闭状态），10#（两圈），13#，12#,1#。 7.打开CO2泵电源（绿色按钮），按RUN，调节7#控制萃取釜压力，调节10#控制分离釜I压力。 8.计时开始，观察压力。（取萃取产品可以在萃取过程中或萃取结束） 关机： 1.关闭CO2泵（按STOP）。 2.慢慢打开10