401101综采工作面末采措施.docVIP

401101综放工作面末采安全技术措施 一、工程概况 401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。 为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。 准备工作 各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。 设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。 三、末采作业 1、工程质量 （1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步； （2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。 （3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。 （4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。 2、铺网作业 （1）在铺网期间，厂家进行现场指导。 （2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。 （3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。 （4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风的目的。风筒布在距离停采线7.5m处停止铺设。 （5）采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁上。防止采煤机割到网片上。 3、铺设板梁 在工作面铺网的同时在支架梁上方架设木板梁，板梁规格为1500mm长*150mm，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上图 1 高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图 5、回撤通道施工 （1）施工方式 1)、工作面距停采线4米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移。将工作面支架调整为一条直线，前后差距不得大于50mm。并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。 2）、每3-5架在前部溜槽与支架之间打设一个单体支柱，采用远程供液方式，将前部溜子推出。工作面单体柱顶工作溜子时，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。图2 工作面回撤通道支护及铺网示意图 6、煤墙支护 工作面停采时，煤墙不得留有伞檐。煤墙铺设单层高强度聚酯纤维柔性网，并采用Φ20×2300mm锚杆支护，锚杆间排距800mm×800mm, 配以规格为：400mm×250mm×50mm的木托板; 7、工作面回顺及转角抹角、支护管理 (1)工作面转角抹角、支护管理 工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。当回撤通道扩完推采至停采线处时，工作面从93#架处机尾加刀两茬扩宽通道，并人工破煤对回顺转角改造，转角最终为一半径为5000mm的圆弧。巷道抹角后造成后端头空间跨度较大，该范围又处于应力集中区内，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护： 1)、巷道抹角处三角区范围内（93#-102#支架）采用“锚、网、索”支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1400mm×1400mm，钢带每800mm铺设一道。 2)、巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，范围为93#支架到102#支架所对应的区域，用11#矿用工字钢梁一端担在支架前梁上