21101作业规程(换架).docVIP

第一章 概 况 工作面位置及井上下关系 表1-1 工作面位置及井上下关系 水平名称 -240水平 采区名称 21采区 地面标高 +203.5m～+271.6m 井下标高 -173.2m～-200.8m 地面相对位置 地面位于青石山东部，为山谷坡地。 回采对地面 影响 工作面上部为谷地，回采过程中对地面影响不大。 井下位置及四邻关系 北部为已回采结束的21121工作面采空区，南部为已回采结束的21081工作面采空区，工作面西至21采区薄煤带边界，东接21采区上山。工作面下部为-240m西翼轨道运输大巷及炸药库。 走向长 512.5m 倾斜长 91.3m 面积 46791㎡～～: 注水孔布置在巷道中间顶部（直角90°）、两帮卡缆处（仰角30°～ 11、可根据工作面煤层软硬情况，瓦斯、温度情况减少炮眼装药量及一次起爆长度。 附图5：工作面炮眼布置图 五、移刮板运输机 1、工作面顶煤放完后，浮煤、杂物清理干净，然后采用TL80/1000型推溜器推移SGB-630/150型刮板输送机。 2、移刮板输送机要做到平、直、稳、牢，弯曲段长度不低于15m，刮板输送机移好后与前柱保持0.4m间距。 3、刮板输送机移好后，检查机尾护罩，并及时使用点杆打牢打稳，并有防倒措施（SGB-630/150型刮板输送机双机除外）。 第三节 设备配备 1、支护：工作面采用ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护。 2、运输：工作面一部SGB-630/150型刮板运输机，下付巷一部SZB730/75型刮板输送机、一部DSJ/80/40型带式输送机，上下付巷各一部无极绳梭车。 3、工作面推溜器每10ｍ安装一个。 附图6：工作面机电设备布置图 表2-2 机电设备配备表 设备名称 型号 功 率（kW) 数 量 无极绳绞车 JWB55BJ 55 1部 无极绳绞车 SQ-80 75 1部 带式输送机 DSJ80/40 2×40 1部 桥式转载机 SZB730/75 75 1部 刮板输送机 SGB-630/150 2×75 1部 潜水泵 BQS-15/30/4 4 4台 乳化液泵 BRW125/31.5 75 2台（两泵一箱、 一备一用） 调度绞车 JD-1 11.4 2部 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 一、顶板支护设计 煤层顶底板岩性及分类 （1）煤层顶、底板岩性(详见工作面综合柱状图) （2）顶底板结构 老顶←直接顶←煤层→直接底→老底 2、顶板分类 直接顶为细粒砂岩，厚度为6.0m；老顶为泥岩和粉砂岩，厚度12.43m。直接底为泥岩，厚度5.92m；老底为中粒砂岩，厚度10.45m。 3、采场控制设计 工作面的顶板控制从支、护、稳三方面考虑。 （1）支 要求支架在工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力。在直接顶初次垮落、老顶初次来压及周期来压期间支架所受压力比平时大。因此，支护强度设计从这三个时期计算取最大值。 ①直接顶初次跨落期间 根据我公司21采区已回采结束的21081、21121工作面观测，直接顶比较松软，在初采及回采期间随采随落，因此不考虑直接顶初次垮落需用支护强度。 ②老顶初次来压期间 要求支架在不被压死的情况下，P2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。 P2 =A+MBYBCB/4KtL小 A=（6×2.5×3.6）/2.8 A=19.28（t/m2） P2 =19.28+(12.43×2.5×12)/(4×4×2.8) =27.6（t/m2） 式中： P2 ----支架支护强度，t/m2 MB ----老顶厚度，12.43m YB ----老顶容重，2.5t/m3 Kt ----岩重分配系数，Kt=4 L小----最小控顶距，2.8m CB ---老顶初次来压步距，12m 式中： A --- 直接顶作用力，t/m2 A =MzYzL/L小 Mz ----直接顶垮落厚度，6m Yz ----直接顶容重，2.5t/m3 L ----最大控顶距，3.6m L小 ----最小控顶距，2.8m ③顶板周期来压期间 在此期间，要求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为： P3 =A+MCYCCC/4KtL小 =19.28+(12.43×2.5×8)/(4×4×2.8) =24.8（t/m2） 式中: CC----老顶周期来压步距，8m 取以上最大值，最小的支