阻尼膏施工工艺.docVIP

TD10型阻尼膏施工工艺 一、产品简介： 阻尼膏A组为淡黄色粘稠液体，3kg铁桶包装；B组份为棕黑色粉末，4.5kg/袋装。 本品最佳施工环境温度为15℃～30℃。推荐储存温度不低于15℃。本品可以在清洁基材或各种底层防锈漆上涂装。 二、施工准备： 1、工具（以3人为一施工组计） （1）电动搅拌器1台。（手提电钻加搅拌桨改装而成。推荐电钻功率大于650w，转速300～400转/分，桨叶半径60～80mm） （2）2吋、4吋、刮灰刀各3把。 （3）拌料桶1个（推荐容积10升）。 （4）膏体材料涂装用的其他必要工具和一般性劳保用品。 2、技术培训 如有必要，可由本公司人员现场进行施工技术培训。 三、施工操作： 1、施工作业前，应确保基材表面无锈蚀、粉尘、油污、水份等。 2、拌料：本品每平方米用量约为1.2kg（按1mm厚计），配料总量坚持“量积定重，少量多次”的原则。按1:1.5重量比（1桶A组份配比1袋B组份）将A、B两组份加入拌料桶，搅拌3～5分钟，混合物料中无未分散的粉料或胶体即可。搅拌均匀的物料，15℃～30℃时适用时间为30分钟左右。适用时间随气温升高而缩短。 3、涂刮：拌和好的物料为高粘稠膏状物，适用涂刮工艺。涂刮过程建议：快速上料，统一分摊，反复收刮，总体找平。每次涂刮厚度勿超过3mm。 4、阻尼膏在常温下表干小于10小时，实干小于20小时。固化过程中，受湿度影响，涂层发泡属正常现象，无需做特殊处理，如部分气泡过大，影响外观，可通过减小单次涂刮厚度、或固化前挑破气泡重新压实，如已完全固化，则去除气泡表层，重新补涂即可。固化后的阻尼膏应保持基本平整，无流挂堆积现象。 四、注意事项： 1、施工作业必须在所有火工作业完工后进行。 2、在高于30℃环境下施工作业，须以最小配料单位配料。 3、固化后的阻尼膏表面可以进行其它涂料的涂装。 4、被粘附污染的工具等可用有机溶剂清洗。 五、异常现象原因分析及处理方法： 异常现象 原因分析 处理方法 涂层泡体较大 空气湿度较大 清除发泡体，重新配料补涂。 涂层与基材剥离 基材表面未处理干净 清除剥离涂层，清除表面污物，重新配料施工 涂层施工时有明显流挂 涂层过厚 减少施工厚度，及时将多余物料刮下。当设计厚度大于2mm时，可分道涂刮。 涂料粘度过大不易涂刮 配料不正确或配料放置时间过长 检查两组份配比，配料后争取在半小时内涂刮完。 六、验收标准： 1、干燥： 表干：手摸不粘附，指压有凹陷。 实干：指压不凹陷。 2、施工厚度符合设计要求。 麻城市通达阻尼材料有限责任公司 1