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表面预处理质量检测与评定 来源： 中国表面工程网???时间：2008-9-14???访问次数：61 通常表面预处理的质量是指表面清洁度，经除油除锈，甚至包括精整处理后获得所需要的表面洁净程度。表面清洁度的一般要求是：彻底清除表面油污，使其由憎水或局部憎水性变成亲水性；彻底除去金属表面杂物，使其露出金属的本色。．表面清洁度的高低是衡量表面预处理质量的好坏的指标。 一、除油质量评定方法、 1、水膜法 评定方法：清洗后的试样 或]_件 ，浸入干净的水中，取出后立即检查，其表面应带有一层连续的水膜，如水膜破裂，表明油污未除净。 特点：是工业中最常用的一种方法，，简单、直观。表面若有残渣，会影响对结果的判断，可在弱酸中浸洗后再进行水膜试验用表面活性剂清洗时，若漂洗不f二净亦可能影响结果的判断。 2、揩拭法 评定方法：清洗后的试样 或工件 用白布或白纸揩拭，白布或白纸上若留有污迹，表明清洗不良。 特点：是定性的方法，简便直观。 3、试纸法 评定方法：取标准G型极性溶液约O．1mL，滴于被检表面，展开约20×4 mm2 ，用A型验油纸 白色稍带黄色 紧贴其上约lmm，取下试纸检查，若显示均匀、连续的红棕色，则清洗合格。若红棕色不均匀、不连续，则表明除油不干净。 特点：检出表面残留含油量不大于0．12gm2，适用于作涂装前除油程度的检查。 4、称重法 评定方法：?试样用乙醚清洗后称重，再沾油污，然后用清洗剂除油，洗净、干燥后再称重。前后两次质量的差值，即为油污残留量。残留量越多、清洗效果越差。 特点：方法可以定量，但只能用试片作试验。 5、镀铜法 评定方法：清洗后的试样放入含硫酸铜15g/L，硫酸O．9g/L的水溶液中，在室温下浸20s。试样干净表面上将化学沉积一层铜，而有残留油污部分则无铜沉积。 特点：方法直观，但只适用于钢铁件。 6、喷雾法 评定方法：试样经清洗、酸浸、水洗、干燥后，垂直置于蓝色溶液雾状中，在试样表面液滴将要滴落时，停止喷雾。将试样平置，并稍加热，使表面状态固定。无蓝色覆盖的区域表明带有残留油污。用带网格的透明评定板，评估未覆盖蓝色区域所占的比例。 特点：此法能定量表达清洁程度，且灵敏度较高，但不能用工件直接作试验。 7、萤光法 评定方法：试样涂布含有萤光染料的油污，进行清洗后，再在紫外光下进行检查。用带网格的透明评定板评估残留萤光区域所占的百分数。 特点：方法可以定量但需制备人工油污和只能用试片作试验。其灵敏度低于水膜法和喷雾法。 表面清洁度是指单位面积上表面污垢的质量的大小，其单位常用mg/cm2或g/m2表示。原苏联农机院提出检测标准，共分10级，表面清洁度检测标准： 级 别??0????1????2????3 4????5 6 7????8 9????10 表面污垢量??≥5??2.5??1.6??1.25??1.O??0.75??0.55??0.4??0.25??0.1??0.01 ／ mg?cm-2 根据不同的生产工艺，提出不同的表面清洁度要求： 电镀、涂装、转化膜和热喷涂前工件表面清洁度要求为9～10级；热处理前工件表面清洁度要求为6～8级。 二、机械预处理质量检测与评定 机械预处理质量的检测包括表面粗糙度和除锈程度。 1 表面粗糙度的检测方法。 2 除锈质量等级。机械除锈质量等级，根据不同的除锈方法分为Sal、sa2、sa2专、Sa3、St2、St3等六级，以符号表示，用文字说明，并用相应的彩色照片加以对照，以下是钢材表面除锈等级标准 等级符号 除锈方式 除锈质量 Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和?污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等 Sa2 彻底喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物已基本清除，其残留物应是牢 固附着的??Sa2?1/2 非常彻底的喷射或抛射除锈??钢材表面应无可见的油脂、污垢、 铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹，应仅是点状或条状 的轻微色斑 Sa3 使钢材表面洁净的喷射或抛 射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、 铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物， 该表面应显示均匀的金属色泽 St2 ???彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物 St3 ??非常彻底的手工和动力工具除锈??钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻 底，底材暴露部分的表面应具有金属 光泽 注：详见GB／T8923一1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 对于热喷涂的表面喷丸预处理，表面质量应达到Sa3级。