(精益生产改善之方向.pptVIP

* 东昌电机厂 2008年 7 月 22日 皮聚华 编 制 检 印 检 印 检 印 精益改善报告 一、精益生产方式核心思想 二、精益生产方式实现 以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多种需求的应变能力，获得更高的生产效率和更大的经济效益的一种现代制造企业的组织管理方法。 致力于建立学习型组织 致力于详细了解流程 致力于在制定决策时周详考虑 致力于培养能实践公司理念的领导者 致力于长期发展员工和事业伙伴 致力于杜绝浪费的精益方法 致力于价值流观念 致力于发展由经过充分测试的技术所支持的优异流程 致力于对社会作出长期贡献 致力于提升公司的经济绩效并促使公司成长 需要高层领导者全力投入 解决问 题（持续 改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励 他们，使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 实现方向 三、明确公司的目标 内部 外部 人员 企业 明确公司的目标 学习型社群 精益制度 创造价值的贡献者 学习型组织 短期:有能力的员工 长期:不断学习以改进 短期:有能力的事业伙伴 长期:学习型企业 短期:有能力的流程 长期:改善价值流程 短期:具获利性 长期:成长及贡献社会 公司目标 为实现公司的目标，有什么是值得投资的？ 为改善公司、员工、事业伙伴而进行的每一项投资都得考虑这个问题。 若无法回答此问题，也许就不值得学习如何使公司变得精益了。 四、精益改进的管理策略 价值流 绘制图与执行 作业流程 改进工具 精益的学习 型组织 员工参与 价值流 个别 作业流程 改进重心 技术性工具——短期成效 以 人员的发展为重心 标杆-丰田 管理的目的 精益改进的管理策略：你的公司落在此矩阵的何处？ 实施精益改善策略： 此精益策略主要注重价值流层级，还是个别作业流程层级？ 此精益策略主要目的是应用技术性的工具来实现短期目标，还是长期目标， 包括人员的更长期发展？ 五、精益改革在东昌 A B C 流水线生产 初期精益生产探研 改进型精益生产模式 Ⅰ、生产模式改革 D 珠海宏升公司精益生产模式 东昌后续精益改善参考样板 Ⅱ、具体工位改善 B 辅助装夹自动测试 优点：人工辅助装夹； 自动测试（无人） ； 测试品质、准确性高； 效率高（双工位）； 缺点：需投入较多工装成本； A 案例一 手工测试 缺点： 人工多（2人）； 不安全； 效率低； 品质差； A B 手工擦拭 缺点： 人工多（1人）； 效率低； 品质差； 辅助自动擦拭 优点：人工辅助装夹； 自动擦拭（无人） ； 擦拭品质、准确性高； 缺点：需投入较多工装成本； 案例二 A B 手感测游隙 缺点： 人工多（1专人）； 品质差不可量化； 辅助夹具测游隙 优点：人工辅助装夹； 自动测游隙（无人） ； 测试品质高可量化； 缺点：需投入较多工装成本； 案例三 *