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ABS塑料注塑成型缺陷之十：冷料头 冷料头（Cold?slug）?1、表观?这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能?2、物理原因?当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。 3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表： ((热流道温度太低?增加热流道温度 ((喷嘴温度太低?测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区 4、与设计有关的原因与改良措施见下表： ((喷嘴横截面太小?增加喷嘴横截面 ((浇口几何尺寸不合理?改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道 ((热流道几何尺寸不合理?改变热流道喷嘴几何尺寸 ABS塑料注塑成型缺陷之十一：唱片纹 唱片纹（Gramophone?rippie） 1、表观?在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。?2、物理原因?如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： ((注射速度太低?增加注射速度 ((熔料温度太低?提高料筒温度，增加螺杆背压 ((模具表面温度太低?增加模具温度 ((保压太低?增加保压 与设计有关的原因与改良措施见下表：?1、浇口横截面太小?增加浇口横截面，缩短浇道?2、喷嘴孔太小?增大喷嘴孔 ABS塑料注塑成型缺陷之十二：熔接缝熔接缝（Weld?line）?表观?在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因?熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。?然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。?大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：?1、注射速度太低?增加注射速度?2、熔料温度太低?提高料筒温度?3、模具表面温度太低?增加模具温度?4、保压太低?增加保压，尽早进行保压切换 与设计有关的原因与改良措施见下表：?1、浇口位置不合理?重新定位浇口并将其移到不可见的地方?2、料流道处无排气孔?排气孔尺寸应符合材料的特性 ABS塑料注塑成型缺陷之十三：水迹纹水迹纹（Moisture?streaks）?表观?水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。 物理原因?一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路?与加工参数有关的原因与改良措施见下表：?1、颗粒内残留的水分太高?检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料?提供足够的预烘干 ABS塑料注塑成型缺陷之十四：颜色不均颜色不均（Colour?streaks）?表观?颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。?物理原因?颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。?在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。?当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。?通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：?1、材料未均匀混合?降低螺杆速度；