最终二催化沉降器检修施工方案.docVIP

目 录 1编制说明 2 2工程概况 2 3编制依据 3 4施工程序 3 5施工方法 5 6进度计划 16 7资源需要量计划 16 8质量管理措施 18 9安全技术措施 20 附录A：工作危害分析（JHA）记录表 24 附录B：环境因素识别与评价表 31 1编制说明 1.1本方案是针对中国石化镇海炼化2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修Ⅱ催反应器大修总体施工而编制，反应器大修只有包括：、、其中方案，方案不体现中公司2工程概况 2.1概述 2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修，主要包括Ⅱ催化装置停工大修、更新、技措（镇海炼化机动专业管辖）项目。本项目在镇海炼化。2.2工期安排 2016年度装置大检修之2#催化裂化装置检修施工Ⅱ催反应器大修总体施工计划于3月8日开工，6月6日完成所有安装工作； 2.3主要实物量（见表１） 设备 位置 检修内容 检修性质 反 应 器 总体 常规：人孔（12个）拆装、大油气线盲板（1块）拆装 检修 反应器 热偶套管更换 检修 反应器 衬里护板、挡圈补焊 检修 反应器 其它内构件检查修理 检修 沉降器 集气室、沉降器封头、旋风系统、提升管、格栅整体更换。 检修 提升段 提升段反应器EL3400至EL11000更换 见改造方案 进料喷嘴段 进料喷嘴全部更换。 见改造方案 二反段 二反分配器更换。塔体二反段割除，整体抽出，更换。 见改造方案 汽提段 汽提蒸汽环更换成网格分布器 见改造方案 汽提段 环形挡板改成人字挡板 见改造方案 表1　主要实物量 2.4工程特点 2.4.1 本工程地点在镇炼老区，施工内容均在停工检修高处作业和受限空间作业，且存在上下安全、三旋等工作必须 2.4.5施工安全环境恶劣，由于施工区域集中，吊装作业、用电用火作业、高处作业及设备内清焦作业等交叉作业，如何保证施工安全是检修施工的另一关键所在。 2.4.6 本次检修施工处于，需严密组织防工作 3编制依据 3.1《压力容器》（GB 150.1-4-2011） 3.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 3.3《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009） 3.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 3.5《钢制塔式容器》 NB/T47041-2014 3.6《石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范》（SH/T 3504-2014） 3.7《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》（SH/T3601-2009） 3.8《承压设备3.9《石油化工建设施工安全技术规范》（GB50484-2008） 3.10《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011） 3.11 镇海炼化质量/HSE管理规定 3.12 工程合同、招投标文件、镇海炼化提供的 4施工程序 4.1主要施工工艺流程图 4.1.1沉降器检修施工工艺流程（见图1） 图1　沉降器检修施工工艺流程图 4.1.2沉降器总图（见图2） 图2 沉降器总图 5施工方法 5.1施工准备 5.1.1 施工前有关人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，向施工班组做好技术交底工作。对班组的技术交底内容主要有：施工的特点、施工程序、重点工序点的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理。 5.1.2 配备满足静设备施工要求的施工机具设备及检验合格的计量器具，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。 5.1.3 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案。 5.1.4 搞好施工现场的三通一平。 5.1.5 加强与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。 5.2设备到货验收 5.2.1静设备到货后应由供应部门组织供应、质检、技术相关人员会同业主和监理工程师参加对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容： a）设备是否有出厂合格证或产品质量证明文件、产品技术特性表、压力容器验收证书及装箱清单、设备技术文件、资料； b）到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符； c）到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀； d）设备所带的附件、配件及相关的技术资料是否齐全； 5.2.2设备开箱检查后，特别是在现场开箱后，设备及其零、部件及专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5.2.3到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。对在验收过程中发现的问题设备应由业主和监理工程