500KA电解换极作业安全技术规程.docVIP

换极作业安全技术规程 1目的 明确换极作业的安全、操作要求，特制定本标准规程。 2适用范围 适用于500KA电解系统换极作业。 3术语 换极 4主体内容 4.1作业流程 4.1.1检查劳动保护用品是否完好。 4.1.2穿戴好个人劳动保护用品（工作服、安全帽、电解靴、口罩、手套、防护眼镜或眼罩、披肩帽），穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，靴口装入裤管内。 4.1.3作业组长指挥天车在相应料仓接满料。 4.1.4根据安排对上一班所换阳极覆盖保温料,保温料厚度为16cm。覆盖保温料时严禁直接踩在氧化铝壳面、阳极碳块或钢爪上进行操作。 4.1.5检查换极工具车上的工具，三齿耙（三把）、五齿耙（一把）、大漏铲（两把）、钢钎（一根）、扁铲（一把）、呆扳手（两把）、铁皮（两块）、短路口护板（两组）、扫把（两把），是否齐全完好。 4.1.6对新极进行检查确认，检查是否存在导杆歪、钢爪松动、焊口裂缝、掉块、裂纹，炭块大面裂纹长度不大于300mm，数量不多于3处。 4.1.7根据安排确认换极槽号和极号。 4.1.8作业流程图 4.1.9打开所换阳极电流分布在线测量装置搭扣，取下卡子，放在水平罩板上。上下槽盖板时要扶好站稳，防止摔伤。 4.1.10在换极处槽间盖板部位铺好铁皮，换立柱母线处阳极时将短路口用绝缘框套保护好。 4.1.11揭下所换阳极及左右两边4～6块槽罩板，挂在左右两边槽罩上，将残极表面及对应中缝处保温料扒干净。 4.1.12天车打壳前在槽控机上按下“换极”键，使槽控机进入换极控制模式。 4.1.13指挥天车将两边极缝打开，每边极缝打壳必须打成一条贯通细密的直线，将所换极中缝壳面打穿，并且将相邻两块低位极阳极上的边部老壳打掉，打壳时打壳锤头距槽沿板10cm，锤头与槽沿板平面夹角不大于45°，老壳打掉即可，严禁垂直打壳，打壳时不要打在阳极上。换角部极时，必须将角部极小面的壳面全部打开。 4.1.14指挥天车同时夹紧所换的两块阳极导杆，松开小盒卡具并提出。在吊出残极时，若发现有壳面块要掉入槽内，暂停吊出，将残极上的壳面块勾出后方可继续作业，勾块时防止摔伤。 4.1.15指挥天车吊出残极后，在出铝端使用换极测高装置对残极进行定位，确认新极安装定位线，观察残极消耗状况，并做好详细记录。（如未使用换极测高装置，依照残极上的标线，在划线尺上标出新极安装高度。安装高度比残极安装高度低1.5cm） 4.1.16吊出残极后，先用三齿耙将掉入槽内的壳面块拢在一起，方便抓斗将其吊出。扒块时站在地沟盖板上，距离槽沿板30cm。 4.1.17指挥天车放下抓斗将拢在一起的壳面块捞出，电解工再将未捞出的壳面块拢在一起，指挥天车放下抓斗将槽内的壳面块捞出，捞出的壳面块放入残极拖盘。 4.1.18天车抓斗未捞干净的壳面块需人工捞出。中缝如有沉淀用五齿耙带开；炉底有结壳必须用钢钎撬一撬，撬起的结壳必须及时勾出，同时检查临极消耗状况；炭渣较多时，捞出，并测量极下铝水平，做好记录。 4.1.19将大母线与阳极导杆接触面擦拭干净，指挥天车吊运新极，安装新极时导杆垂直紧贴阳极大母线，导杆不能与挂钩接触。按照天车测定高度安装新极（确定安装线与大母线下沿平齐），指挥天车，下降小盒卡具并旋紧，沿水平母线下沿在导杆上靠出铝端一侧划线。装极过程中严禁用新极压中缝壳面，如中缝壳面影响新极装入，必须指挥天车将中缝壳面打开后，并将壳面块捞干净后方可装入。 4.1.20将扒在铁皮上的壳面块用小推车拉出放入残极拖盘。 4.1.21盖好槽罩板，清理现场，做好换极记录。 4.1.22按照要求安装好阳极电流在线测量装置。 4.1.23换极结束后必须将当班所换阳极卡具进行调整复紧，根据安排对已换阳极16小时阳极电流分布、卡具压降进行测量调整，调整卡具压降时防止摔伤。 4.2脱落极的处理 在巡视或换极时发现有阳极脱落，必须及时更换。对于大的脱落阳极块可用专用工具吊出，小的脱落块用钢钎、三齿耙勾出放在指定的位置。根据脱落极的使用天数确定使用高残极或新极（10天以下或24天以上的脱落阳极，使用新极更换；10～24天之间的脱落阳极使用相应高度残极更换，如无法确定高度，可用三齿耙摸相邻阳极底掌来确定，8小时后测量阳极电流分布，根据电流分布调整装极高度）来替换。 4.3换极过程注意事项 4.3.1指挥多功能天车作业时，应与多功能天车保持0.5m以上距离，并随时注意多功能天车移动方向，以防被打壳机头碰撞，或溅出的电解质液烫伤。 4.3.2不能在效应发生时更换阳极。换极时若发生阳极效应，应暂停换极，等效应熄灭后继续。 4.3.3多功能机组在出铝侧操作面吊运阳极时，阳极的长度方向与多功能机组运行方向一致，阳极底掌距地面高度不能超过50cm。 4.3.4换极作业时最多同时打开2台槽罩板。 4.4作业风险即应对措施 风险名称