宣钢2#2500m3高炉提高生铁含硅稳定率实践.docVIP

宣钢2#2500m3高炉提高生铁含硅稳定率实践 李建华，李玉平，张二星 河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂 河北宣化075100 摘 要：宣钢2#2500m3高炉通过改善原燃料质量，调整煤气流分布，调节炉渣成分等措施，逐步提高生铁含硅稳定率，从而提高了炉况稳定性，产量及各项经济指标都得到明显的改善。 关 键 词：高炉；低硅冶炼；极差；均值；炉况 １ 前言 提高生铁含硅稳定率，降低生铁含硅极差，不仅有利于降低入炉焦比和提高生铁产量，而且有利于高炉长期的稳定顺行。宣钢2#2500m3高炉自2010年9月18日开炉以来，由于受原燃料条件和操作因素的影响，炉况稳定性差，生铁含硅波动幅度大 生铁含硅均值控制及极差控制如图1、图2 ，造成焦比较高，2011年11月始，炉内实施了一系列的改进措施，取得了良好的效果。 2 改进措施 2．1 提高炉顶压力，实现高压操作 炉顶压力的提高可以炉内压差，延长煤气在炉内的停留时间，促进了间接还原，改善了煤气的利用，提高了生铁的物理热，既有利于降低焦比，又为降低生铁含[Si]量创造了条件。同时炉顶压力提高后，改善了煤气的径向分布，抑制了煤气管道的形成，增强了接受风的能力，促进了高炉的稳定顺行，从而降低了生铁含硅的标准偏差。2#高炉根据设备装备条件和高炉顺行情况，逐步提高炉顶压力，炉顶压力由205kPa逐步提高到了215kPa水平，炉内压差小于155kPa。 2．2 强化出铁组织、实现循环出铁 宣钢2#2500m3高炉设计有三个铁口。由于宣钢原料入炉品位低，含钛高，渣量大，如果不能及时排出渣铁，容易形成憋风、难行，处理不当对炉况影响极大。怎样的出铁模式能够消除此影响，适应炉况的要求，是个崭新的问题。因此宣钢2#2500m3高炉经过在实践中不断摸索、总结，制定了以下措施来保证出铁质量： 1 严格控制开口时间，明确要求双场零间隔，单场35min之内打开铁口。 2 合理使用钻头，保证铁水流速在4．7～5．5t／min，大于铁水生成速度，从而出净渣铁。 3 严格要求出渣时间及见渣时间，在出净铁的同时确保炉渣的正常排放。要求17分钟出满第一罐铁，见渣间隔控制在55min以内，出渣时间≥30min。并且制定了《重叠出铁组织办法》。 2．3 做好高炉标准化操作 宣钢2#2500m3高炉根据炼铁工艺操作原则和冶炼条件，并结合日常操作经验，对高炉炉况判断和调剂制定了严格的标准，并在操作中严格执行。制定了《宣钢2#2500m3高炉标准化作业规范》和《高炉工长考核细则》，规范高炉工艺操作纪律，考核涉及方方面面，从炉内操作到炉外出铁，从原燃料质量检查到各工种的工艺管理都有详细的考核及奖惩规定，实现了标准化、科学化管理。宣钢2#2500m3高炉抓好值班室工长三班操作的统一，强化细节操作，要求稳定用风，均衡料速，严禁超料速和在低[Si]、低铁温情况下跑料。根据不同冶强水平、入炉品位、原燃料变化掌握好综合焦比，保证各项参数受控。为保证调剂的准确性，制定了《煤粉、加焦、负荷调剂规定》以及《停煤情况下的操作》、《加减风调剂原则》等规范，来指导工长操作。 2．4 优化上部装料制度，调整煤气流分布 宣钢2#2500m3高炉的装料制度一直沿用中心注焦的布料模式，如： 中心注焦量高达到过29．4％ ，中心矿焦比偏轻，无矿区太大，煤气利用率较差，仅40％左右，一直未没有大的突破，经济技术指标较差，高炉燃耗高，且炉况不稳定，热制度波动大。因此，高炉结合自身的原燃料条件、大胆优化上部装料制度，进行了取消中心注焦的优化布料尝试，整个过程运行顺利，最终形成了稳定的“平台+漏斗+挡墙焦”的料面结构，如：，调整后增加了边缘焦平台宽度，边缘得到了疏松，并减少了中心布焦布矿量，靠放矿过程中将内环焦炭挡墙压塌，最终使大块焦、矿滚落至中心，形成窄而有力的中心气流，从而煤气利用率提高了7．09％，综合焦比降低96kg／t，炉缸工作状态得到进一步改善，并且提高了高炉对原燃料变化的适应能力，热制度也逐步稳定。 2．5 加强原燃料检查管理 加强入炉原燃料管理，稳定原燃料质量，是高炉稳定、顺行的基本条件，也是降低生铁含硅标准偏差的前提。 1 确保在高料位灌，灌仓前料位不得低于7．0m。低于料位6．0m为警戒料位，低于料位 2 炉内工长每班至少看4次入炉料，在看料本上签字并认真填写原料记录本。 3 要求工长班中检查筛孔两次，保证筛网无破损、堵塞，确保返矿中合格料达到厂部要求，执行好签字制度。 4 对烧结矿、球团、焦炭仓的抽棍情况进行检查、确认，保证合理的给料量，确保筛分效果。 5 出现明显原燃料质量变动，及时汇报，炉长视情况决定是否复验。 2．6 控制合适的热制度、造渣制度 随着钛负荷的升高，若保持[Si]+[Ti]受控，必须做好低[Si]冶炼，关键是保证充沛的渣铁热量