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旋转磁极辅助磁力研磨管内表面试验研究 陈燕，应骏，谭悦，杨海吉 （辽宁科技大学机械工程与自动化学院，鞍山 114051） 利用磁力研磨加工不导磁或弱磁性的管件时，通常在管件内腔增加辅助磁极来增大研磨压力，进而提高研磨效率。但由于管件内部的空间有限、摩擦及偏心等问题，造成磁性磨粒在管件内腔翻滚不够充分、辅助磁极震颤等现象，导致表面材料去除不均匀、甚至产生较深划痕等表面缺陷，严重影响管内表面质量。在管腔内添加径向旋转辅助磁极，不仅可以增大磁性磨粒的有效研磨面积，还可以均匀磁性磨粒的分布，在旋转作用下，促进磁性磨粒的翻滚与更替，增加整体磁性磨粒团的柔性，改变以往单一的研磨轨迹，有助于提高加工效率，获得较为均匀的表面质量。 关键词：磁力研磨；旋转磁极；研磨效率；磁性磨粒的翻滚 1实验原理 图1 磁力研磨加工管内表面示意图 如图1所示，在加工不导磁或弱磁性的管件时， 2理论分析及轨迹模拟 2.1理论分析图2 辅助磁极抛光管内表面原理图 图3 单个磁性磨粒的研磨轨迹对比 基金项目：国家重点基础研究发展规划项目（****）、国家自然科学基金（****）和国家 高技术研究发展计划项目（****）资助 通讯作者：陈燕 Tel:*********** E-mail:Laochen412@gmail.3实验装置 图4旋转磁极辅助磁力研磨装置图 图 表面粗糙度与加工时间的关系图 图 管内表面粗糙度测量值分布 图7 SUS304管研磨前后的表面形貌 ×500 5结论 利用磁力研磨法加工管内表面时，添加辅助磁极能够增大磁性磨粒的研磨压力，从而提高磁力研磨加工管内表面的加工效率。 通过对单个磁性磨粒的研磨轨迹模拟，得出，采用旋转辅助磁极后，增加了单位时间内的刻划次数，提高了效率，复杂了研磨轨迹，解决了研磨轨迹单一造成的研磨后出现的较深划痕等缺陷，提高了表面质量。 c. 通过对比试验证明，辅助磁极增加旋转后，增大了磁性磨粒的研磨面积，增大了磨粒刷的柔性，促进了磁性磨粒的翻滚、更替，提高了研磨加工效率及磁性磨粒的利用率。 d. 利用旋转辅助磁极加工管内表面时，可以减少因偏心、摩擦、压力过大及翻滚性能差等造成的磁极颤动，导致的管件研磨不均匀，管件表面出现较深划痕的问题。 题目格式：黑体三号 摘要格式：黑体、小五号、 简要阐述实验的基本原理 格式：黑体小四 论文中插入应尽量缩小，清晰即可 格式：黑体小五号 正文字体：宋体五号字，全文行距1.25 本论文理论基础，简要说明。 论文实验装置：可少量介绍 主要研究结果：论文插图应适当缩小，叙述文字直接写出结论性语言即可。 结论：与会议论文一致 1 2 3 4 5 6