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CHAPTER TWELVE FEEDING EQUIPMENTS AND MEASUREMENT EQUIPMENTS 12.1有挠性牵引构件的喂料设备 12.1.1 带式喂料机 较短带式输送机，可水平或倾斜安装。特点： 承载段支承托辊密置（间距：0.25~0.3m），空载段不设托辊； 带两边设静止栏板； 带速小(0.05~0.45m/s)，原因：物料从存仓卸料口排出直接到胶带上，且胶带上物料层较厚。 长度较小（0.9~5m），生产能力:300m3/h或更大,主要用于粒状和小块状物料的给料，也可用于中等块度物料的给料。 12.1.2 板式喂料机 块状或温度70℃物料的喂料。水平或倾斜安装，倾角可大于带式。 类 型： 承载板厚度：5~15mm，形状：平形和波浪形。 承载板两边栏板：固定栏板―安装在机架上； 活动栏板―固定在钢板上。 栏板高度随生产能力和料块大小而定。整机安装在机架上，尾部设拉紧装置，与带式输送机的螺旋拉紧装置类似。 12.2　转动式喂料机 用于粉状物料。特点：工作构件绕固定轴转动。种类：螺旋式、滚筒式、叶轮式和盘式。 12.2.2 滚筒喂料机 12.2.3　叶轮喂料机 种类：刚性叶轮给料机、弹性叶轮给料机。 　　构造：与存仓受料设备衔接的外壳，中间为叶轮转子，转子由电机通过链轮传动。转子不动时，物料不能流出，转子转动时，物料随转子转动卸出。 　　弹性叶轮喂料机： 　　弹簧板固定在转子上，回转腔密封性较好。 　　叶轮只朝一个方向转动，不得反转！ 　转速：20r/min。需变速时，可选用直流电机。 　　存料仓内物料压力较大或物料易起拱、影响均匀喂料时，可选用带搅拌针的弹性叶轮喂料机。 12.2.4 圆盘喂料机 形式： 按支承方式分：吊式和座式。 按机壳形式分：敞开式和封闭式。 吊式圆盘喂料机：通过槽钢柱悬吊在存仓下。敞开式圆盘喂料机适用于密闭程度要求不高的场合； 密闭式圆盘喂料机：用于要求减少漏风或扬尘的密闭系统。 风扫式煤磨系统通常采用闭式圆盘喂料机，而磨机和烘干机的喂料一般都采用开式圆盘喂料机。 12.3　振动喂料机 分类：据料槽和物料的运动状态分惯性式和振动式。 惯性式振动喂料机：物料在惯性力的作用下，在任何时间都与槽底保持接触，且沿槽底作滑落运动； 振动式喂料机：物料在惯性力作用下，由槽底脱离，向上作抛掷运动，在料槽中作“跳跃”式运动。 两者区别：惯性式：料槽加速度的垂直分量小于自由落体加速度，物料与槽底保持接触。 振动式：料槽加速度的垂直分量大于自由落体加速度，物料在槽底保持“跳跃”式运动。 12.3.1 惯性式振动喂料机 （1）摆动式喂料机 　主要组成部分： 惯性激振器驱动：单轴式和双轴式。 驱动装置：将交变往复运动传给料槽，靠料槽与物料间的摩擦力带动物料前进。 料槽：水平和向下倾斜。 　工作原理：料槽上装固定栏板，料槽支承在固定托辊上或悬置在拉杆上。驱动装置通过曲柄连杆或偏心机构带动料槽做往复平移运动。当料槽向喂料口方向运动时，物料在摩擦力的作用下与料槽一起向前运动。同时，存仓中的物料落入卸料口下方所形成的自由空间而将其充满。 12.3.2　振动式喂料机 特点： 振幅小，频率高，物料在槽中可作一定的跳跃运动，具有生产能力较高，槽磨损较少。 振动式喂料机的激振方式：电磁振动和机械振动。 12.3.2.1 电磁振动喂料机的构造及工作原理 （1）构造 料槽、电磁激振器、减振器及电器控制箱 12.3.2.2 主要工作参数 (1)机械指数与抛掷指数 1）机械指数K：槽体最大加速度与重力加速度的比值，表征机械振动的强度。K受材料强度及槽体刚度等限制，对于电磁振动喂料机，一般取K=4~6。 抛掷指数Г ：槽体最大加速度的垂直分量与重力加速度的比值。 物料被抛起的时间不超过槽体振动的周期，故常取Г=1.0~3.3，对电磁振动喂料机Г=2.5~2.8， K与Г的关系：Г=Ksinβ，其中β角是槽底平面与电磁力的夹角。 12.3.2.3 性能及应用 优点：体积小，易于制造，便于安装，操作、维修方便；无相对运动零部件，几乎无机械摩擦，无润滑点，密封性好，功率消耗低，设备运转费用低；物料远离电器部分，可在湿热环境下工作，用于高温、有磨蚀性的物料；喂料均匀且可无级调整，可用电器连续、平稳地调节喂料速度，便于实现密闭供送和喂料量的遥控和自动控制。 缺点：安装调试要求较高，否则，产生噪音甚至不振动；电压变化会影响喂料的准确性；不宜供送极细的粉状物料，也不宜供送粘性、潮湿粉状物料。 应用：供送松散粉状物料或50~100mm的块状料。 12.4　计量设备 常用计量设备： 悬臂式秤、螺旋计量秤、配料用斗式计量秤、熟料计量用板式计量秤、冲击式流量计、溜槽式计量计等。