硫磺砂浆试验配比施工.docVIP

硫磺砂浆试验过程 材料准备： 硫磺粉、细砂（过0.6筛）、水泥各若干、试验前应将砂、水泥炒干。 熬制过程： 有两种：①先熬制硫磺，然后加砂、水泥，此时加的砂、水泥事先炒干。 ②先预热砂、水泥，再加硫磺粉。 我们采用第二种：1.将按比例称好的细砂和水泥放入铁锅中炒干预热至120℃左右，使其中的水分蒸发；2.将称好的硫磺放入铁锅中边加热边用力搅拌，至150℃时，将产生气泡，这时应大力搅拌并加大热量，至170℃，并气泡消失，液面平静可不再加温；不料温降至120~140℃时混合料呈液态，流动性好，即可施工。 施工方法： 可在现场熬制，2.可在试验室熬制成块，用时再拿到现场重新熔化后使用，第2种方法可在场地狭小或用料地点很高时使用。 配合比：1：1.0：0.3（硫磺：细砂：水泥）（重量比） 由于购买的料的质量及施工要求各不相同，有一定差异，具体配比可由试验试配确定。 施工中出现的问题及解决方案；1.采用硫磺砂浆中预设电阻丝熔化以达到数百个临时支座同时拆除的目的，2.大梁架设后，个别支座出现裂纹，分析原因除支座不平外，硫磺较脆，可在其中加聚硫橡胶增加其韧性，掺量为0.2—0.4之间。 附：关于现浇箱梁试验段砼浇筑情况 按辛集总监办意见，1999年6月12日，模拟K57+200桥箱形梁施工状况浇筑了试验段。试验段长4m，宽4.3m，底板厚20cm，按设计要求分上下两层钢筋网；钢筋、芯模为模拟现浇实际情况。 施工过程为：6月12日上午8：30开始浇筑，采用了一台350式搅拌机，两台小运输车，运距100m,上料人员6人，振捣工人3人，其他人员3人，吊车吊装浇筑。 北半幅砼的施工；所采取砼的塌落度较小为12—14cm，砼集中在倒角附近，经采取换用振动棒加大振捣力度的办法，砼混合料可流到距开口处一半距离的位置，如再向内流动，须采取振捣棒引导的办法。北半段施工很慢历时1小时25分。 南半段的施工：从9：55开始，采用砼塌落度16.5—18的砼拌合物浇筑南半段，25分钟浇筑完成，且仅在腹板处振捣砼拌合物很顺利到达底板中间，砼在底板处外露部分采用振捣棒振捣。芯模在砼浇筑完成后马上拆除。 13日下午拆除底模，底板砼较光滑无气泡。 解决的问题 16－18cm塌落度的砼能够在腹板处下落并经振捣流至底板，且砼是均匀的没有出现浆与粗骨料分离的情况。 用铁丝将芯模与底板钢筋绑扎后，承受砼拌合物的浮力而浮起的现象并不严重。 南半侧试验段仅用25min 1台搅拌机 浇筑完成，说明1台350型搅拌机一小时可得5m3的拌合量，3台搅拌机（其中一台500型）至少应有15m3/小时的产量。 出现的问题 经凿开一断面，观察砼粗骨料的均匀情况，断面上，石子的分布是较均匀的，在中间10-20cm上部石子较少，分析原因是否为振捣后的砼表面的泛浆，且因采用吊车吊装一次浇筑砼量少及钢筋层距很少的影响；若采用泵送并保证钢筋层距为10cm ,且增大砼在底板中间的涌出量可解决此问题。 底板所铺木板在施工过程中，人踩后下陷说明，木板与方木间不牢固，可采取加固措施。 在夏季施工，白天气温较炎热，在试验中测得掺加缓凝剂砼的初凝时间为7h20min,而实际施工时在此种情况下仅为2-3小时，太阳暴晒时表面初凝时间仅为1h左右；因此要采用加大缓凝剂掺量延长砼初凝时间在4-5h以上，并须在砼表面洒水及覆盖避免太阳暴晒的措施延长砼的实际初凝时间，使砼浇筑时接茬良好。 有关领导、专家现场检查后对底板砼是否密实有疑问，我们在现场施工时将开大底板封口使底板砼采用振捣器振捣，以使底板砼全部再经振捣密实，并采取纵向引流的方法解决底板砼上涌的问题。 2 电阻丝视阻值确定间距