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硅酸钙板、石棉瓦长网喷浆法生产线设备简介 核心提示：硅酸钙板、石棉瓦生产线设备根据长网喷浆法工艺原理，加上三十年的现场实际经验而设计的高产能生产线；生产线的设计宗旨：保证在大大超出目前生产线下的高产能产品品质，大幅度提高生产线的自动化水平及可靠性，追求细节完美和实用；生产线上只要机器能做的，在成本合理的范围内，就坚决不让人去做；因为是人都会犯错，都会有误差，操作人引入的负面影响等经过流水线的每个节点逐级放大，必然会最终影响产品的品质。目前生产线的一些设备已经远远不能满足长网喷浆法的要求，为此需要为其设计配套设备。 █?硅酸钙板、石棉瓦长网喷浆法生产线机械设备部分简介 一．清水罐和回水罐部分 1．清水罐、回水罐的设计原则为，最大限度的满足环保要求，物料接近零排放。 2．清水和回水灌的有效容积根据生产产能规模而定，单罐总有效容积一般在100～160m3或更大 ，但也可设“二台清水罐和二台回水罐”系统。 3．回水罐内设置防泡沫产生装置及自沉淀装置，根据流体力学原理，高浓度回水很快到制浆机内被利用，因此回水罐内沉淀物很少；回水罐内无搅拌机械装置和去除泡沫机械装置。 4．回水罐的回水经由过滤设备过滤后由泵送到回水罐，该过滤设备为回水的一级过滤，高浓度回水经由缓冲池直接到制浆设备内，回水罐内的水为纤维和基材颗粒较少。 5．回水罐和清水罐之间设置一台回转式过滤设备，该过滤设备为回水的二级过滤，高浓度回水经由缓冲池直接到制浆设备内，设备装机功率为0.55～4kw；清水罐的水永远为清水，将解除挖清水罐沉淀料喳、长网、毛毯洗涤管道堵塞之痛，毛毯洗涤水和长网洗涤水永远为清水，无纤维或颗粒物。 6．主机生产的回水过滤工艺流程，只有长网喷浆法容易实现，确保环保绿色生产方式和物料损失接近于零，再无人工挖回水罐、清水罐之痛苦。 二．制浆设备部分 1．制浆设备部分，包括石棉松解和混浆设备，其设计原则一为，石棉纤维松解合适而不是充分，经实际生产试验证明，石棉松解充分反而制品强度下降；其设计原则二为，混浆设备确保各物料混合均匀，料水无离析现象发生；设计原则三为，除人工倒石棉外，其它全部为自动计量加入；设计原则四为，制浆浓度即为制板机的喷浆浓度，并在线显示制浆浓度和料浆含水率，及其它工艺参数。 2．制浆用的三通阀的特殊结构设计，确保大流量，不泄露，结构非常简单容易维护，易实现自动化驱动，再无堵塞现象发生。 3．本设备为石棉二次松解(一次松解为碾压)和制浆为一体的高效制浆设备，是在生产一线长期摸索中研发的一种专门针对长网喷浆法的制浆设备，本机总装机容量为45～60kw。 4．在制浆工段料浆浓度控制方式最简单可靠，无需复杂的控制系统。 5．制浆设备关键点：每次制浆容积，石棉松解合适、料浆质量，电耗。 三．泵式储浆池设备部分 1．用了几十年的斗式储浆池已经无法适应当前的原材料和高产能下产品品质稳定的工厂生产要求，而且斗式储浆池的结构造成抄取法的网箱或流浆箱的料浆浓度波动较大，对制品质量影响较大，有时是致命的；因此，长网喷浆法放弃了传统的斗式储浆池，专门为其设计了一台泵式储浆池。 2．泵式储浆池除了确保制板机连续供料要求之外，同时可对料浆进行二次混浆，以确保料浆质量，并能在储浆池内对料浆中的杂质进行重力分离。 3．泵式储浆池包含料浆循环泵、磨浆机或料浆再加工设备、料浆提升泵等。 4．泵式储浆池设备关键点：料浆再加工提高其质量，料浆中的杂质分离，电耗。 四．长网法制板机设备部分 1．长网喷浆法制板机图片依次为：长网喷浆法制板机总图，成型网真空滤浆机装配图，喷浆机装配图。 2．长网喷浆法制板机总体简介如下： ⑴．高位料浆箱、料浆加压设备一般为3～ 5套，配套数量视产量要求而定，每台料浆加压设备分别配置一台高位料浆箱，可以实现料坯中不同材料的料层，即料坯为复合材料构成；高位料浆箱可以配置料渣分离设备，而不导致石棉和玻璃纤维受损。 ⑵．喷浆机一般为3～ 5套，配套数量视产量要求而定，喷浆口宽度为3200mm，喷浆口厚度无级调节，喷浆口浆速自动跟踪毛毯速度；喷浆机进浆管尾部设有清水加入装置，可实现每台喷浆机的料浆浓度不同，另外可以调节料层厚度均匀程度。 上述①和②中的料浆一直处于封闭空间动态中，不和大气压接触，因此将无料浆堵塞和离析现象发生。 ⑶．经过处理的料浆经由料浆加压机到喷浆机，喷浆机在全幅宽内把料浆均匀的铺到运动的成形网上，形成薄料层；薄料层在成形网上经过真空负压脱水、伏辊和网轮间的挤压脱水吸附到毛毯上，毛毯上的料层经真空箱脱水和成型筒加压脱水后，在张力的作用下被沾附到成型筒上。 三种工艺料层成形方式主机设备结果比较如下： 项目名称 长网喷浆法 园网抄取法 流浆法 成型筒下坯方式 一坯四板或一坯六板 一坯两板 一坯四板 毛毯实际运行速度 60～100m/min 50～70m