砼站配料机斜皮带机常见故障及维护保养.docVIP

砼站配料机、斜皮带机常见故障及维护保养 配料机 1. 配料机常见故障与排除： 序号 故障特征 故障发生原因 排除方法 1 配料速度太慢 1.物料不合要求，物料的流动性偏差或含水率过大。 2.料门开度不合适 1.更换或提高物料质量 2.调整料门开度 3.去掉部分配料仓减压板（最大可去掉2/3） 4.更换激振力大一档次的震动器。 2 计量精度 达不到要求 1.传感器受外界干扰 2.传感器受异常外力 3.传感器连接件受力异常 1.排除干扰 2.排除所受外力并重新标定 3.校正传感器连接件受力，使其受垂直压力 3 料门卡滞 1.骨料粒径超大超标 2.气缸压力不足 1.改用合格骨料或预筛选骨料 2.调整料门与料口间隙，或使间隙在3~5mm内，或使间隙大于大骨料粒径的1.5倍。 3.检查气路漏气并进行处理,若压力过小，将压力调到5~7公斤。 4 平皮带跑偏 1.皮带两边受力不均匀 2.挡边辊距离太大 3.主、从动滚筒中心线与托辊组间中心线不平行 4.上下托辊组中心线不是两两平行， 1.调整尾部张紧位置，使皮带两边受力均匀， 2.调整平行 3.重新调整平行 5 骨料不投入 或不计量， 1.相应气路不正常 2.电磁阀不动作 3.异物卡住卸料门 1.调整气路压力、检查是否泄漏 2.查看电磁阀线圈是否烧毁、阀芯是否卡住、冰冻季节阀芯是否冻住 3.停机排去被卡异物 平皮带机跑偏的调整方法 1.承载托辊组 上托辊组）的调整方法 2.下托辊的调整方法 3.滚筒处跑偏的调整方法 平皮带常见的几种损坏 皮带损坏现象 造成损坏的原因 皮带接口断裂及横向撕裂 及起泡 接头硫化处理不合格 冲击负载过大，薄弱部分 受应力影响断裂 接口方向与皮带机运动方向不相适合，长期使用皮带损坏 皮带张得过紧，发热起泡 尽量减少负载，以落料不打滑为宜 皮带表面脱胶 皮带与托棍间发生相对运动产生的磨损，清扫器与皮带发生相对 运动产生的磨损，或皮带胶层处理不合格，物料对皮带产生的冲击 磨损 皮带纵向撕裂 物料中混有小铁块、角钢，使导向滚筒与基础上下间隙不对，大骨 料与这些异物有锐利的边口，及易擦伤皮带，如异物和大骨料 卡在皮带与基础之间，会造成皮带表面的顶压和持续划擦，愈卡 愈紧，压力越来越大，最后刺穿皮带，划伤皮带表面，造成 沿皮带运动方向撕裂 皮带开层 托辊过度磨损甚至穿孔，卷起的边角会割伤皮带，槽形托辊 是由三节托辊组成的，各托辊间有一小段间隙，如果有托辊 卡死，就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物，使皮带开 做多层，一般是出厂质量问题和皮带严重跑偏造成 水平输送带常见故障处理 故障特征 解决方法 托辊上粘有泥砂 清除泥砂 皮带过松 调节张紧装置的螺杆，张紧皮带 物料落料不在皮带中间 采用措施使石料落在皮带中部 皮带拉长不均匀 调整局部滚筒和上下托辊 托辊不转有异响，托辊轴损坏 更换轴或更换托辊 刮料板磨损 更换刮料板 皮带易拉长，长期承受张紧 应适当调整张紧装置 轴端渗油，油量过大，油封损坏 放油到出厂规定油量；更换油封 空转燥声大，油量不足 加入适当润滑油 料仓门及气路常见故障处理 故障特征 解决方法 料仓门开不动，骨料不合规格 更换符合规格的骨料 料仓门连接轴缺油烧死，长期工作变形 加油、校正或更换连接轴 气路没有气压和气压过低，气动回路中 开关阀未打开，电磁换向阀未换向，浇 心堵塞。气管漏气，气管细长或接头选 用不当，空压机输出气压不足，气管 压偏，减压阀输出力低 更换气管，检查问题，做出相应处理 气缸动作速度太慢或不动作，气压不足， 负载过大，供气量不足；气缸摩擦力 增大；缸筒或活塞密封圈损伤，电磁阀 线圈已坏，磁性开关线路断路或接线不足 提高压力，增大气压，调整油雾器， 改善润滑条件，更换密封圈，更换 电磁阀线圈，接上线路 6. 配料机气动元件的保养与维护 1. 气动元件的维护检查： 维护工作的中心内容是：保证供给洁净的压缩空气；保证空气中含有适量的润滑油；保证气动系统的密封性，气动元件的灵敏性。 气动元件的日检 元件名称 日检内容 气缸 1.活塞杆与端盖之间是否漏气；2.管接头，配管是否松动，损伤；3.气缸动作时有无异常声音；4.缓冲阀螺母是否锁紧 电磁阀 1.电磁铁外壳温度是否过高；2.电磁阀是否漏气；3.紧固螺栓及管接头是否松动； 4.电压是否正常 油雾器 1.油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否有灰尘和水 2.滴油量是否适当 减压阀 1.有无漏气；2.调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧；3.压力表读数是否在规定范围内 过滤器 1.储水杯是否积存冷凝水 ；2.采用自动排水器时，确认工作是否正常；3.是否漏气 气动元件的定期检修 元件名称 日检内容 气缸 1.密封圈是否