抗渗混凝土工程业指导书.docVIP

中铁四局集团建筑工程有限公司 抗渗混凝土工程 作业指导书 文 件 编 号：ZTSJ/QM03.5 版号/修改状态：A/1 编 制 部 门：工程部 审 核：包福满 批 准：焦宁艳 受 控 编 号： 1、 目的／适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实施公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于工业与民用建筑的抗渗混凝土工程。 2、职责 2.1本工序施工前必须对操作工人进行岗前培训，培训内容包括抗渗砼的振捣、浇筑及养护等。 2 .2试验人员负责检测。 2 3工长 或工程技术负责人 和质量检查人员负责过程控制。 3、技术标准／质量标准 本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ，《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 ，《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 。 4、作业前准备 4.1 材料及主要机具； 4.1.1 水泥：一般采用P32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 4.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1.0%； 4.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 4.1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。 4.1.5防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50ll9—2003 ，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 4.1.6 主要机具；混凝土搅拌机、翻斗车、手推车 当采用商砼时采用砼运输罐车、砼浇筑泵车 、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。 4.2 作业条件： 4.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 4.2.2 抗渗混凝土应编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。 4.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。 4.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 5、操作工艺 5.1 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→浇筑结合砂浆→混凝土浇筑、上口找平，拆模及养护 5.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序； 石子→砂→水泥→外加剂→水。 投料先干拌0.5～1分钟再加水。水分二次加入，加水后搅拌1～2分钟 比普通混凝土搅拌时间延长0.5分钟 。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每班测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 5.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.50%～3%。如木钙等。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。 5.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，墙体不允许留重直施工缝（设计注明的除外）。 5.4.1 基础底板按设计要求，不得留有施工缝或留在后浇带上。 5.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝 墙厚大于30cm 或阶梯缝、平直缝加钢板止水带 墙厚小于30cm ，施工缝宜做企口缝并用止水条处理，垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 5.4.3 在施工缝上浇筑混凝上前，应将混凝上表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆 即原配合比去掉石子 或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm．以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 5.4.4 必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般l0～15s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 5.5 养护：常温 20～25℃ 浇筑后6～10h应浇水养护，要保持混凝