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水泥配合比计算一题报告
《无机非金属材料工艺学课程设计》具体内容 1、已知原料、煤灰的化学成分和煤的工业分析如下表所示: 表1 原料与煤灰的化学成分(%) 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 其他 Σ 石灰石 4.45 1.25 0.57 51.59 1.63 40.29 0.22 100 粘土 65.10 16.28 7.44 2.57 1.67 6.30 0.64 100 铁粉 11.86 2.75 74.41 4.52 2.74 0.53 3.19 100 煤灰 57.36 21.16 11.02 6.22 1.34 — 2.90 100 表2 煤的工业分析数据 项目 挥发物 固定碳 灰分 热值 水分 数值 10.16% 66.38% 21.45% 24126kJ/kg 5.70% 煤灰全部掺入熟料中,熟料热耗为4398kJ/(kg熟料)。要求熟料率值:KH 0.87±0.02,±0.1,p 1.2±0.1。又知原料含水率为石灰石1%,粘土2%,铁粉5%。 (1)计算各种原料配合比。计算精确至0.01。 (2)画出水泥制备工艺流程图,并简要叙述各环节主要工艺参数与注意事项。 解: 1.确定熟料组成 根据题意,已知熟料率值为:KH 0.87、SM 2.4、IM 1.4。 2.计算煤灰参与量 根据课本《水泥与混凝土工艺》中P25页的式 3-4 可得 计算干燥原料配合比 通常根据经验配合比,石灰石配合比例为80%左右;砂页岩配合比例为15%左右;铁粉配合比例为5%左右。 据此,设定干燥原料配合比为:石灰石81%;粘土15%;铁粉4%,以此计算生料的化学成分,生料的化学成分见下表1。 名称 烧失量 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 配合比 石灰石 32.635 3.605 1.013 0.462 41.788 1.320 81.000 粘土 0.945 9.765 2.442 1.116 0.386 0.251 15.000 铁粉 0.021 0.474 0.110 2.976 0.181 0.110 4.000 生料 33.601 13.844 3.565 4.554 42.354 1.680 100.000 灼烧生料 66.399 20.850 5.368 6.859 63.788 2.531 表1 生料的化学成分/% ,则灼烧生料配合比为(100-3.91 % 96.09%。按此计算熟料的化学成分,熟料的化学成分见下表2。 表2 熟料的化学成分/% 名称 配合比 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 灼烧生料 96.090 20.034 5.158 6.591 61.293 2.432 煤粉 3.910 2.243 0.827 0.431 0.243 0.052 熟料 100.000 22.277 5.986 7.021 61.537 2.484 由上述结果可知,KH较低,SM过低,IM过低。为此应增加石灰石配合比例,降低粘土配比,降低铁粉配合比例。据此,调整原料配合比例为:石灰石83.8%、粘土14.2%、铁粉2%。重新计算结果如下表3。 表3 生料的化学成分/% 名称 烧失量 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 配合比 石灰石 33.763 3.729 1.048 0.478 43.232 1.366 83.800 粘土 0.895 9.244 2.312 1.056 0.365 0.237 14.200 铁粉 0.011 0.237 0.055 1.488 0.090 0.055 2.000 生料 34.668 13.211 3.414 3.022 43.688 1.658 100.000 灼烧生料 65.332 20.221 5.226 4.626 66.871 2.538 ,则灼烧生料配合比为(100-3.91 % 96.09%。按此计算熟料的化学成分,熟料的化学成分见下表4。 表4 熟料的化学成分/% 名称 配合比 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 灼烧生料 96.090 19.430 5.022 4.445 64.256 2.438 煤粉 3.910 2.243 0.827 0.431 0.243 0.052 熟料 100.000 21.673 5.849 4.876 64.499 2.491 所得结果KH、SM、IM均在要求范围内。根据题意知原料含水率为石灰石1%,粘土2%,铁粉5%。则计算含水的原材料的配合比
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