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平刀机培训资料 一、适用机器 适用于目前所有的平刀机器 二、适用产品 适用于目前所生产的保护膜类、背胶类、泡棉类、 丝网类产品 三、适用人群 适用于所有进行平刀调试的技工和新入职的员工 四、培训目的 让入职新员工了解模切行业，了解模切机怎样来操作并能在短时间内能够独立生产；让老员工更加了解机器各系统的功能，能够更灵活的操作机器，在工作当中发挥更大的作用 第一章、了解机器的技术参数、机台的组成和作用 第二章、如何正确使用机器 第三章、模切生产当中常见问题及因素 第四章、生产操作流程 第一章设备的技术参数、机台的组成和作用 一、机器参数 例：M-05 型号：WQM-320 模切速度 20—110次/分 模切面积 300×250 mm 最大拉距 200-300 mm 最大进纸宽 300 mm 定位精度 ±0.15mm 主电机功率 1.5 km 冲压行程 20 mm 冲压压力 3 T 刀模板旋转角度 5 度 压力调节 7 mm 外观尺寸 2800*950*1400 mm 电源电压 220V±10%,50HZ 净重 1500 kg 二、操作按钮简介 1 起动：该按钮用于开启机器的主电机运转，为其他任何操作的前提。 2 停止：该按钮用于关闭机器主电机的运转。 3 收废：拨向“ON正”时为收废系统正向运转，拨向“ON反”时为收废系统反向运转。 4 变频调速：该旋钮用于调整主电机的运转速度。 5 收废调速：该旋钮用于调整收废电机的运转速度。 6 计数：拨向“ON”时，计数器在机器完成一个周期动作后进行原值加一的动作；拨向“OFF”时，计数器不进行任何动作。 7 寸动：按住该按钮则各机器部件在主电机的带动下协调地运转，松开该按钮则各机器部件停止运转。 8 紧急刹车：按一下该按钮则各机器部件在当前任一位置停车（主电机不停） 三、机器的组成和作用 模切机由：放料系统、纠偏系统、模切系统、排废拖料系统、裁切系统、设定系统六个部分组成 1）放料系统 放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机、移位控制器组成 作用:把原料张力平稳的送进机器的纠偏系统 2)纠偏系统 纠偏系统由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成 作用:保证原料在机器上所走的位置,并把原料平稳的送进模切系统 3)模切系统 模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成 作用:将经过复合后的原材料冲切成所需要的形状 4)排废拖料系统 排废拖料系统主要由两个拖料压合辊和一个靠链条传动的排废杆 作用:按照提前设定的跳步距离将原料向前拖动,并且在拖动过程中将产品以外的废料提掉 5)裁切系统 裁切系统主要由裁纸刀和防护罩组成 作用:将经过模切和排废后产品按设定的长度裁切 6）设定系统 作用：设定系统对于机器来说就相当于人的大脑，机器在生产过程中所有的命令都来源于此，产品所要求的跳步距离、成品排布，生产时的拖料速度、排废速度、模切速度还有整个纠偏系统都有此系统来控制 第二章如何正确使用机器 一、机器使用前的注意事项 A 开机前敬请留意“警告标”与“提示标”。 B 调机前必须检查模切垫板有否异物，模切下座须调制到最下点。 C 调机时，须按下紧急刹车按钮，以保安全。严禁在无任何安全保护措施时调机。 D 电机启动时调速必须由低速到高速运转，正常先点动。机器无异常反应方可连动。 E 换班时必须检查自动供油系统是否正常。 F 严禁利用化学试剂清洗电控部分和带胶配零部件。 G 每一周要做防锈处理（如涂油脂等） H 非专业人员严禁修改伺服驱动器，控制器，主马达变频器，技术参数和其他电气元件。 I 在未过磨合期时，机器运转速度严禁超过8000次/时（133/分），磨期为三个月，磨合期后需更换润滑油。（如20#，40#机油）。 K 开机前需检查润滑系统，注入相适应、适量的润滑剂。 L 北京嘉盛模切机使用前必须将机器高速运行致四个倒柱全部上油后再将转数调低进行调试或生产 二、机器的基本操作步骤 1 合上主控箱左侧的总电源开关，则开关旁边的电源指示灯亮，主控箱右侧的散热风扇转动。 2 按一下“启动”按钮，主电机开始转动，此时调节“变频调速”旋钮可改变电机的转速（转速表有显示）。 3 若需要进行模切前工艺方面的调整，可使用“寸动”按钮控制各