帷幕方案(钻机).doc

帷幕灌浆施工方案 依据设计图纸、《》7月1日开始，2005年12月31日结束，工期6个月；待条件具备后作左、右岸挡水坝段的帷幕灌浆，计划2006年7月1日开始，2006年11月30日结束，工期5个月；最后进行左、右岸灌浆洞内的帷幕灌浆，计划2007年10月1日开始，2007年10月31日结束，工期1个月。 二、机械设备及人员配置 帷幕灌浆工程量较大，廊道内施工难度大，坝顶帷幕灌浆与其它项目交叉施工，需投入较多的施工机械，计划投入XU300-2（300型）地质钻机4台，GJ-150S型钻机8台,BW320型灌浆泵8台、YJ-340型搅拌机8台、自动记录仪8套及相应配套设备。 管理人员15人，技术工人60人，辅助工人80人，计155人。 三、帷幕灌浆工程主要施工方法 1.施工机械布置 廊道内施工时，钻孔及灌浆设备均放在排水廊道内或廊道两端进口内的适当位置；坝顶施工时，钻孔及灌浆设备均放在坝顶上；左、右岸灌浆洞施工时，钻孔设备放在洞内，灌浆设备放在洞口外适当的位置。机械设备的放置不能影响其它项目施工人员和机械的通行。 2.工艺流程 灌浆工程施工总流程： 进场准备→廊道内钻孔灌浆→坝体钻孔灌浆→左、右岸灌浆洞钻孔灌浆→检查孔→任务结束 灌浆孔单孔施工总流程： 钻机定位→开孔→坝体（自上而下分段）钻孔灌浆→基岩（自下而上分段）钻孔灌浆→（全孔灌浆封孔法）封孔→本孔钻灌结束→移机 3.钻孔﹑灌浆施工 帷幕灌浆全面施工时，首先进行廊道内的钻孔灌浆施工，然后进行左右岸挡水坝段的钻孔灌浆施工，最后进行左右岸灌浆洞的钻孔灌浆施工。区段钻孔灌浆完成后，对灌浆质量进行检查。 A．钻孔 钻机安装应平整牢固，保证钻孔孔位与钻机垂直度符合设计要求。孔位偏差小于0.1m。 采用回转式地质钻机成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，浆砌石层和岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。 在新浇砼垫层上钻孔时,砼强度应达到其设计强度的50﹪,可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min,注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。 当灌浆长时间达不到结束标准时，应报请监理工程师研究处理。 D．封孔 本孔灌浆完成经验收合格后，须对钻孔进行封孔。 封孔采用全孔灌浆封孔法，灌注水灰比为0.5:1的浓浆，压力与灌浆段中部灌浆压力相同，当封孔注入率不大于1L/min时，延续灌注30min停止。 四．质量检查 灌浆结束后，对其灌浆质量会同监理进行检查验收，检查的方法以检查孔的压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录综合分析评定。 检查孔应在帷幕灌浆结束14d后进行，位置选择在灌浆中心线上、岩石破碎﹑注入量较大、钻孔偏斜较大、经分析认为灌浆有质量问题的部位，或监理工程师指定的部位。 检查方法采用自上而下的分段钻孔压水法，压水试验采用单点法。检查孔的压水试验成果应满足设计要求。 五．灌浆施工质量控制、技术措施 1．原材料质量控制 原材料的质量是整个工程灌浆的基础，保证工程质量必须首先确保水泥质量，水泥的质量符合现行的国家及有关部颁标准的规定，并由专人负责采购。入库前，保管员须全面细致准确地检查核对产品的合格证、材质化验单、单位质量证明书等是否齐全。使用前会同有关技术鉴定部门对材料质量重新进行复检。 保管和使用中应遵守有关规范要求：水泥仓库设在地势高、干燥和交通方便的地点，并有排水和通风设施。袋装水泥堆放时，应设置防潮层、堆放高度不得超过15袋，先到先用。储运时间超过三个月，使用前应重新进行检验。 2．钻孔、灌浆质量控制 a.钻机机械的安装必须平整稳固，首先将钻机机座用水平尺找平、垫实，然后用冲击钻在钻机垫木周围砼面上钻孔，安装钢筋或者膨胀螺栓固定钻机，使钻机避免在水平方向或垂直方向上产生位移。钻进过程中，应经常校核钻机的位置，如有松动应立即校正加固。 b.所有钻探材料如钻杆、主轴、钻杆接头、钻具及其他连接件的质量应满足钻探要求，不合格的钻探材料禁止使用。 c.选择合理的钻进技术参数，使用针状合金钻头时，钻机转速不得超过200转/分，使用金刚石钻头时，转速不得超过900转/分。尽量使用较长的钻具、较长的钻杆、钻进时尽量使用较小的钻进压力。 d.钻进过程中，孔斜应严格控制，终孔测斜时，其孔底偏斜率不能超过规范的要求。如果钻孔的倾斜度或垂直度不能满足设计要求，应采用套管纠偏、封孔纠偏、倾斜钻机或倾斜主轴纠偏的措施使孔斜度满足设计要求。 上述纠偏措施采取后，均要立即进行孔斜测量，如果孔斜满足要求，应继续钻进，否则应采取相关措施或采用经监理工程师批准的其它补救措施继续纠编。纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。 3．特殊情况质量控制 a.钻孔特殊情况处理：如遇到孔口不回水或回水变