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烧结计算机系统 烧结生产过程就是把粉状含铁原料在一定的温度下烧结造块，成为高炉炉料。 烧结工艺流程 武钢一烧结393m2烧结机自动化系统 武钢393m2烧结机（烧结面积为193m2．机上冷却）．设计能力为年产快结矿183万t，1989年投产运行，使用美国贝利公司80年代研制的N90进行全厂控制，它分成三个区（原料、配料、烧结）和九个子系统（燃料、熔剂、铁料、配料、混合料、烧结机、成品、卸灰、铺底料）。1号PCU（过程控制单元）在一区，控制燃料、熔剂和铁料三个子系统；二区为2号PCU，控制配料和混合料子系统；三区（主控室）为3PCU，控制烧结机子系统、4号PCU控制操作台、卸灰和返矿、成品及铺底料子系统，由长约2km的通讯电缆连成一体，控制除电除尘器、仓库吊车以外的所有工艺设备。 武钢一烧结393m2烧结机自动化系统 原料系统分为： （1）熔剂子系统。它为各配料系统提供消石灰、白云石、石灰石三种物料。系统依照有无上料要求（以各槽下料位作为要求动作信号）确定是否运转。 （2）铁料子系统。它向配料系统1号～8号矿槽提供铁料，小车自动找到要上料的物料槽后，向料线发启动信号，十个铁料槽给料圆盘则与当前上料品种比较，由结果相同的圆盘进行给料，反之停车。 （3）燃料子系统。它为配料系统提供煤粉，由三段组成，每一段流程动作均依各段终点处卸料小车的位置和各受料槽料位的变化情况自动决定小车的行进目标与料线的启停。 武钢一烧结393m2烧结机自动化系统 配料子系统 配料子系统的任务是按照烧结机对物料需求量进行计算，分配和控制18个原料矿槽的下料以保证物料平衡和化学成分符合要求。主要控制内容为： （1）物料总量大闭环跟踪控制。它按物料平衡原则，不断计算各物料新设定值使各槽下料量之和等于需要的总配料量。 （2）配料设备启停控制。按严格联锁关系执行。 （3）自动换槽下料。切换启停控制。 （4）下料量闭环调节控制。按电子秤测得值进行控制。 （5）原料矿槽上／下限料位控制。 武钢一烧结393m2烧结机自动化系统 混合料子系统 混合料子系统根据系统中开关量和模拟量变化，对物料进行加水混合控制，包括一混、二混加水和蒸汽流量控制，采用串级控制方式 。 武钢一烧结393m2烧结机自动化系统 烧结机子系统 烧结机子系统是控制核心，除了常规的将混合料经点火炉燃烧，机上冷却成烧结矿，破碎使成为高炉合格的原料等流程顺序控制以外，还有下列模拟量控制： （1）铺底料圆辊调速。控制铺底料层厚，采用比率控制。 （2）混合料圆辊调速。控制烧结机料层厚，采用比率控制方式。 （3）铺底料给料机调速。预估铺底料矿槽料位变化，调节铺底料料流量。 （4）冷却终点控制。通过调节机速，使冷却终点在设定值范围。 （5）点火炉炉温控制。串级加比值控制，温度调节器输出作为空／燃回路串级输入。 （6）物料平衡。 武钢一烧结393m2烧结机自动化系统 成品处理子系统 成品处理子系统负责把烧结矿分级，一部分送高炉，一部分作烧结铺底料，不合格的作返矿。除了流程联锁顺控以外，还包括筛分烧结矿送4座高炉的流向选择控制，且在高炉送料皮带故障时，5S内便可响应，停止相应流程并保证其他流向正常工作。 卸灰子系统 卸灰子系统负责把不合格品和除尘器收集的粉尘送配料系统参加配料。系统除控制输灰胶带机和卸灰设备外，还控制烧结机下大烟道两侧的双层卸灰问使之按一定部位和时间卸灰。 铺底料子系统 铺底料子系统有较大独立性，通过与烧结机通信，给料设备将供给铺底料使铺底料矿槽保持一定料位。 本钢265m2烧结机三电自动化系统 本钢新建两台265m2烧结机，年产烧结矿490万t，1994年9月开始易地大修改造，其三电自动化系统（见图3－62）采用美国Honeywell公司的IE一体化设备TDC－3000型DCS，执行仪控和电控功能，共二级通讯网，即局域网（LCN）和通用控制网（UCN），通讯速率均为10MbPS。烧结机工艺流程分为原料准备及运输系统、配料系统、烧结系统、成品贮运系统，由TDC－3000型DCS控制工艺设备474台，系统配置检测控制点5596个，调节回路61路。 烧结自动化的新进展 专用检测仪表的进展 风量分布检测 点火炉出侧着火表面温度检测 烧结层内温度状态检测 烧结横向状态检测及自动控制 新型烧结矿FeO含量检测仪 碎焦炭粒检测 原料中游离碳含量检测 失重式混合料水分测量仪 烧结机尾图像分析 风量分布检测 日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂的烧结机台车风量分布装置，它设有三个圆筒，每个内藏热电风速计，这三个圆筒贴近烧结层面，且随台车移动直至机尾卸矿侧， 风量分布检测 由计算机处理得出风量分布曲线，再经数学模型推断得出燃烧带形状。 点火炉出侧着火表面温度检测 日本钢管公司福山厂的烧结