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锅炉参数及机构简介 2.1 AQC余热锅炉 锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、四只蒸发器管箱和一只热水器管箱，锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。锅炉的省煤器出水分三部分，第一部分供AQC锅炉使用，第二部分供SP炉锅炉。AQC锅炉锅筒设有两套玻璃水位计（一套石英玻璃水位计和一套石英管双色水位计），两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以便于对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全。锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：17900×9400×19180。本锅炉锅筒工作压力为1.5MPa。锅炉整体水压试验压力为2.1MPa，热水器工作压力为2.7MPa。热水器单独作水压试验，试验压力为3.375MPa. 本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。该锅炉设计入口废气温度360℃，废气流经过热器、蒸发器、热水器后，废气温度降至107.4℃左右，然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经窑头排风机排入大气。 设计参数 锅炉型号： QC220/360-18.8-1.25/340 锅炉入口烟气量： 220000Nm3/h 锅炉入口烟气温度 360℃ 锅炉入口烟尘浓度 18g/ Nm3 锅炉出口烟气温度 107℃ 锅炉总漏风≤1 % 烟气成分含孰料粉尘空气 锅炉烟气总阻力≤685 Pa 额定蒸发量18.8t/h 额定蒸汽压力1.25Mpa 最高工作压力1.7Mpa 额定蒸汽温度340±15℃ 给水温度40 ℃ 锅炉整体水压试验压力2.1Mpa 热水段参数185℃ 额定出水量48t/h 额定出水压力2.8Mpa 热水器单独水压试验压力3.375Mpa 设计要点 本锅炉立式布置，蒸汽段（过热器+蒸发器）属于自然循环，热水段（热水器）属于强制循环。给水48t/h（水温40℃）引入热水器，工质在热水器中被加热到185℃后从出口集箱引出至给水操作台。由给水操作台分配19.4t/h热水（水温185℃）引入蒸汽段锅筒，然后自锅筒引出，经下降管后流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力的过热蒸汽。本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（360℃），粉尘含量一般（18g/Nm3），运行中受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：锅炉过热器、蒸发器、热水器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面全部采用错列布置形式，经计算，合理安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果。 锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、壳体接缝、炉内集箱处的密封等均进行了精心设计。 结构简介 锅筒内径为Φ2000mm，锅筒总长~5100m，材料20g。主要锅内设备有：一级分离器、二级分离器、给水装置等。 进入锅筒的汽水混合物，先经一级分离器进行一次分离，再经二级波形板分离器和匀汽孔板进行二次分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等。 过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由Φ273的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由Φ38×3.5 的管子加焊环向绕翅片制成，绕翅片规格：螺距6.35mm；高度21mm；厚度1.2mm。 蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由Φ159的钢管制成，材料为均20/GB3087；管束由Φ38×3.5 的管子加焊环向绕翅片制成，绕翅片规格：螺距6.35mm；高度21mm；厚度1.2mm。 热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由Φ219的钢管制成，材料为均20/GB3087；管束由Φ51×3.5 的管子加焊环向绕翅片制成，绕翅片规格：螺距6.35mm；高度24mm；厚度1.2mm。 炉墙 本锅炉采用轻型护板炉墙，炉墙材料采用硅酸铝耐火纤维板。 给水品质要求 锅炉给水和炉水指标应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的相关要求。 锅炉给水质量标准： 锅炉水质量标准: 2.2锅炉辅机设备 1、 膨胀箱 型号：LP-0.75 台数：2台 AQC炉1台，SP炉1台 设计压力：0.2Mpa；0.25Mpa 工作压力：0.15Mpa；0.2Mpa 容积：3.5；3.8 设计温度：280℃；230℃ 2、 取样冷却器 AQC锅炉：4台