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二期围堰高压喷射灌浆生产性试验 屈庆余 摘要　通过高压喷射高喷灌浆生产试验，为将高喷作为二期围堰防渗的辅助手段提供可靠依据，同时将高压喷射灌浆技术提高到了一个新水平。 关键词二期围堰 高压喷射 生产性试验 1　概况 1.1　前言 700陡坡模拟试验及仪器配套试验等。本次试验历时3个多月，完成钻孔8960.1m，喷射8215.5m。本文主要就生产性试验进行一些总结。 1.2　地质条件 (上部为厚度不等的粉细砂层，下部为冲击砂卵石层，局部含棕色漂石层、块球体等)和基岩组成。基岩强风化层呈两端厚，中间薄的分布状态。左右端最大厚度分别为13.0m和10.0m，其中部分区域存在风化团块、石蛋等。 1.3　施工布置 0+78.58～0+150.08共72.5m，根据孔排距的组合及工法的不同分为10个区，依次为 V、IV、Ⅲ、II、I、A、B、C、D、E，另外在轴线下游侧还布置有 M、N、X、Y四个围井，其布置见平面布置图，其中 V、IV、III、II、区及N、X围井为新三管法试验，其余为二管法试验。 2　旋喷试验工艺 2.1　新三管法 2.2　两管法 50MPa。其工艺特点是直接用浆气喷射原始地层，采用高性能的高喷设备，使射浆有足够的射流强度和比能对地层进行切割、搅拌。由于浆液粘度较大，对地层中小颗粒的升扬置换压密作用明显，因此无需采用高压水切割地层，喷出的浆液不易被稀释，形成的墙体水泥含量大、强度高，对于处理大孔隙地层具有独特优点，是适应较广的工艺方法。 3单桩试验 3.1　单桩试验目的 3.2　单桩试验布置及实施 5～9m范围内，呈梅花状三排布置，孔排距均为2.0m。根据地层标贯度N63.56组做不同提速和浆液配比的试验。 3.3单桩试验开挖及数值分析 　(1)在提速相同，N值差异大的情况下，保持喷射参数P与流量Q不变，慢速(10～15cm/min)提升最小半径Dmin＞1.6m；中速(20～25cm/min)提升Dmin＞1.4m；快速(30cm/min)提升Dmin＞1.35m。说明在喷射能量达到一定值时．提升速度及N值与最小桩径成反比。 (2)N值相同,提升速度从中速到快速，最小桩径分别为1.4m与1.35m，进一步证实喷射能量达到定程度后，提升速度对最小桩径的影响呈缓慢递减的趋势。 (3)N值在中等范围内不同提速下的最小桩径：中速提升Dmin1.43m、快速提升Dmin1.4m。 (4)通过剖切旋喷桩内部直观检查：二管法在能量达到定程度后。成桩直径较大，对喷射有效范围内地层的搅拌及半置换作用比较明显，密实性好。 1.80m，最小1.00m，一般1.40m左右；显著特点是大小不均，呈层状有规律地同时扩大或缩小，分析其原因有以下两点：单桩试验区紧靠路边。在填筑过程中大型汽车往来碾压，使得本区地层密实程度较高；回填风化砂分层碾压，层面处与层下密实度差别较大，桩径变化明显。不同类型风化砂桩径也有很大变化，在含粘土量多的风化砂中桩径较小，反之则大。单桩开挖共挖深5.0m，揭露出7层风化砂填筑层，为了摸清每层风化砂的密实度，根据其深度逐层进行了标贯试验，以便对应桩径分析各种变化规律。通过对新三管法单桩数值分析初步得出以下结论： 　(1)回填细颗粒含粘土类风化砂标贯度13～20之间，当N＝15，喷射有效直径1.3m，需要喷射比能约40MJ/m；密实度每增减一击，相应需要增减约10MJ/m的比能才能保证桩径1.3m左右。 (2)回填粗粒风化砂标贯度在15～26之间，当N＝15，喷射有效直径1.3m，喷射比能不低于55MJ/m； (3)强风化岩上部标贯度70～120，与粗粒风化砂层相比，要达到同样的喷射效果，喷射比能要增加3～4倍。 4　高喷墙生产性试验 4.1　高喷墙主要性能设计指标 　抗压强度：R28＝4～5MPa T28＞1.5MPa 　　渗透系数：K20＝i×10-5～10-6cm/s 　初始切线模量：EO＝500～700MPa J＞80 4.2试验参数的确定 1，表2。 1三管法高喷参数 回填及 含块球体强 弱风化层 覆盖层 风化层 浆压/MPa 40 浆量/L·min-1 80～100 /MPa 40 水量/L·min-1 75 气压/MPa 1.0 气量/m3·min-1 1.5 孔距 转速/r/min 10 8 10 0.8m 提速/cm·min-1 10～12 8～10 10～12 转速/r·min-1 10 8 10 1.0m 提速cm·min-1 10～12 8～10 10～12 转速r·min-1 8 8 10 1.2m 提速cm·min-1 8～12 8～10