中央空调安装工序.docVIP

施工方案mm，套管中间设止水环。冷媒管穿越屋顶,要预理止水钢套管护套,高于屋面至少300mm，顶部做防雨罩。吊筋的间距在1.5-2M之间，冷媒管的分支处用分支器进行分支，焊接采用充氮保护纤焊焊接，最后进行氮气检测。冷媒管焊接大于φ25的铜管用相应规格的束接连接。小于φ19.05的铜管用涨杯型口的方法涨好后，接插焊接，其涨口的深度为7mm±0.5。 2、冷凝水管的安装 冷凝水管采用φ32的中型 PVC管安装，并用难燃发泡橡塑隔热保温管加以保温，冷凝水管的固定同冷媒管的固定方式，吊架间距不大于1-1.2m，并保证5/1000顺坡至冷凝水管主管，冷凝水排放将十分通畅（因装璜影响吊顶高度可根据现场条件，在经监理认可的情况下酌情调整，但决不可倒坡）。冷凝水管的连接方法，用相应尺寸的外接套接在被连接管的两端，采用胶粘工艺连接。由于本空调室内机具有提升泵，可提升300mm，所以冷凝水的排放将十分方便。 3、室内机信号线的安装 室内机信号线采用BVVBR双芯护套线加以φ16mm的PVC管穿管，由各室内机引向控制器连接， 4、室内机的安装 根据图纸给定的位置并与装潢吊顶作相互调整，将吊筋（Φ10mm元钢）经膨胀螺栓固定在层顶，室内机安装在吊筋下，双螺母固定，并保证室内安装水平位置符合大金安装技术资料所规定的标准执行。同时联接冷媒管，冷凝水管，电源线，信号线，新风风管。 5、 室外机的安装 根据甲方及土建提供的场地，作好基础，将8＃或10#槽钢铺于基础上面，室外机安放于槽钢之上并且用40×4角钢焊接在槽钢上用以联接室外机地脚罗拴，找平找正（地脚罗拴采用M10×30镀锌罗拴）并列成行，室外机与槽钢之间或槽钢与室外机之间用10mm橡胶垫隔振保证其维修方便以及整体美观。室外机与冷媒管道之间设支架。 室外机的电源安装将依照甲方提供到室外附近的电源，采用穿管电缆或分电箱穿BV导线联接到室外机，每台室外机均采用一个支路，电缆或电线管并列于用角钢焊接的支架上。连接各室外机的电源分支处采用防雨分电箱分支。并保证线路管与冷媒管分开；电源线穿导线管并作屏蔽；电源线和传输信号线分开。 6、吹洗 对焊接完的系统用0.2kg/cm2的氮气进行吹洗，并用浅色布检查无污为合格。以保证管道内无杂物，然后将所有末端铜管管端压扁后焊接，待试压。 7、冷媒管试压 将已安装好的冷媒管按各冷媒系统对气管及液管进行充氮气加压试验。 第一阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上，检查是否有大的漏口。 第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上，检查一般性漏口。 第三阶段：38kg/cm2加压24小时，检查微小漏口。 24小时后施加的38kg/cm2压力在环境温度不变的情况下应保证无下降现象。（如环境温度每下降1℃压力将下降0.1kg/cm2。） 待室内外机安装完毕后进行第二次系统试压，方法如前。 8、冷凝水试水 由于室内机排放的冷凝水无压力,在冷凝水管吊装时，保温管已安装完毕，所以在试验时将接头处暂不作保温，待试验结束后，再将保温管护套在接头外面。试水时将清洁水沿管道缓缓加入,检查各联接处及管路是否有渗漏现象，对管路较长的排放管可做闭水试验即将管路两端出口处封闭，将清洁水注入管道内观察24小时后，如无渗漏即属合格。 9、真空干燥、调试 真空干燥在真空泵运转至少2小时以后，真空度达到-755mmHg以下，达到-755mmHg即可放置1小时真空表指示不上升即为合格。真空干燥合格后即可进行冷媒的追加，根据管路长度计算出追加冷媒的数量，将需要的冷媒量从液体管口用充填注射器注入，同时将液体和气体开关阀全部打开。 此时根据各支路系统室外机与室内机联接后再联接风管、电源线管、冷凝水管，并对空调系统作全面检查，在保证各系统都能正常工作的情况下进行调试，首先合总电源，约六小时后对各支路系统分支路进行调试，开机设定各室内机、室外机控制器功能。 （2）、主要安装材料标准 1、冷媒管采用优质祛氢无氧紫铜管，管外敷以B1级泡沫橡塑难燃海绵保温材料保温 厚度为20mm ；冷媒管吊架间距为2m，吊架采用￠8mm通丝，冷媒管尽量避免小于90度的拐弯。 2、冷凝水管工程 冷凝水管采用25、32、50的UPVC管安装。保温材料与吊架材料同冷媒配管工程 厚度20mm ，吊架间距为1~1.5m之间。冷凝水管应保证0.008的坡度。 3、信号线采用BVVB双芯护套导线。 4、保温材料要求用难燃B1级橡塑保温 5、出风口采用ABS风口 6、其它：施工现场的未尽事宜，详见施工布署方案。并根据双方具体情况，协商解决。