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中央水仓清仓安全措施 措施编号：SWLK-JX-TM-9.4 编制部门：机修厂 编 制：苏俊义 编制日期：2014-9-4 中央水仓清仓安全措施审批表 内 内 容 矿 领 导 姓名 审批意见 备注 执行人 调度 机电科 通风队 生产科 安监科 安监矿长 总工程师 机电矿长 安全措施审批意见 中央水仓清仓安全措施 根据《煤矿安全规程》第281条的规定：煤矿井下水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。我矿中央水仓有两个蓄水仓：主水仓784m3,付水仓266m3，两个蓄水仓煤泥堆积严重，严重制约了我矿主排水系统的安全。为此机修厂计划于2014年9月4日—2014年10月5日清理中央水仓。为确保清理工作的顺利进行，特制订以下安全措施： 一、中央水仓清仓计划 清仓时间 2014年9 参加清仓班组 钳工班 开关班 清仓人数 5人 负责人 李银柱 工作内容： 1、清理中央水仓1#水仓、2#水仓。 完成情况： 二、组织领导机构 组 长： 吴强 谷福亭 副组长： 李银柱 庞孝平 电工： 管 飞 焦 伟 卢怀刚 钳工： 丁学礼 王占卫 宋怀刚 清仓前的准备工作 1、所有参加清仓人员必须按时参加班前会，召开班前会时厂领导要认真贯彻学习《煤矿安全规程》及《清仓安全措施》，要把清仓过程中的注意事项进行详细讲解，使职工树立“安全第一”的思想，真正做到不安全不作业、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产的原则。 2、2014年9 3、安装风机（风筒）保证水仓氧气的含量达到《煤矿安全规程》要求：氧气浓度不低于20%。 根据规程规定，按同时工作人数计算： Ｑ﹦4×n﹦4×6=24 m3/min 式中：Ｑ—水仓实际需要风量，m3/min 4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量； N—中央水仓同时工作的最多人数。 根据水仓需要风量为24m3/min，故选FBD-5.5KW局部通风机可满足供风需求。(FBD-5.5KW局部通风实际风量为100 m3/min) 4、为防止局扇循环风，安设局扇布置在距水仓口进风侧20米处。 5、安装开关（开关上架）、按钮，敷设电缆，吊挂电缆、连接接地极。 6、在中央水仓巷道沿线要敷设防止人员摔倒的安全绳。 7、安装清水泵，连接清水泵水管。 8、安装污水泵，连接污水泵水管。 9、连接风机电源，清水泵和污水泵电源。 10、在1#和2#水仓之间用编织袋装上红泥，筑起防水坝，保证在清理1#水仓时2#水仓的水不会灌入1#水仓。 四、清仓工序 1、在清仓前的准备工作和危险源辨识都完成后便可以清理水仓了。 2、清仓人员进入水仓前必须先启动风机，然后由瓦检员进入到工作地点检测瓦斯及氧气浓度，达到规程规定值后方可进入水仓工作。 2、先清理中央水仓1#水仓。 3、清仓人员进入地点后，要观察中央水仓水位的情况，在清仓开始前要注意检查水泵排水量、水仓内储水量。 4、清仓前应先将1#水仓的清水抽干，人员须穿戴合格的连衣雨裤，系好保险绳，在有监护人的情况下方可进入水仓内。 5、再开启清水泵将2#水仓的清水抽至1#水仓冲涮煤泥，用清水从上到下冲洗煤泥，使煤泥和水充分混合。此时要求一人扶着喷水嘴，一人扶着水管，避免喷嘴打伤人。 6、开启污水泵，将1#水仓稀煤泥抽至旁边的闲置巷道，重复以上程序直至1#水仓的煤泥全部清除。 7、清理完1#仓后，将污水泵移至2#水仓内，清水泵移至1#水仓内，按同样程序清理2#水仓。 8、清仓人员要填写清仓进米数，并将当班清仓的结果告诉调度。 9、清仓完毕后要设专人检查现场，清理现场的工具和杂物水仓后，保证无异常现象后关闭栅栏，闭锁开关电源后方可离开现场。 五、危险源辨识 1、开关没有做漏电闭锁实验，漏电闭锁不起作用，造成触电伤人。 2、电缆和水泵电机没有进行绝缘阻值的摇测，造成电缆漏电伤人。 3、水泵没有安装底座和防护网造成身体的伤害。 4、清仓人员未按规定系安全绳，造成人员滑倒、摔伤。 5、中央水仓巷道没有敷设防止人员摔倒的防滑安全绳，造成人员滑倒、摔伤。 6、在1#和2#水仓之间筑起的防水坝不结实，造成溃坝的危险。 7、水泵在工作中带电搬迁移动水泵造成人员触电。 8、清仓作业过程中，没有领导现场跟班。 9、清仓人员没有随身携带操作证件。 10、清仓人员没有随身携带便携式瓦检仪。不能实时的监测瓦斯的浓度。 11、水泵控制按钮旁边没有人操作，遇到突发情况不能及时停泵。 12、清仓人员配合不好，在没有抓好喷嘴的情况下开启水泵造成喷嘴摆动，打伤人员。 13、清仓过程中遇到大的沉积物时，用污水泵强行的抽走。造成泵轮卡住，损坏。 14、清理水泵叶轮时，没有切断电源，没有挂停电牌，然后进行清理，造成人员受伤。 15、清仓现场没有安检和瓦斯监测人员现场跟班，造成安全监管的缺失。 16、清仓开始和